污泥干化后制磚可行性方案

含水率超過80%的污泥，如何進行干化后制磚？這個被業界稱為*難題的技術，江蘇省南京市企業又是如何攻克的？此前，該公司的污泥制磚生產線剛剛通過了專家組考核驗收，成為江蘇*家對污泥進行資源化利用的企業。

　　晾：密閉遮陽棚內“上曬下蒸”

　　污泥制磚zui大的難題是脫水成本過高。統計顯示，100噸含水率80%的污泥要燃燒18噸標準煤，才能將其含水率降至60%左右。脫水成本過高，是污泥資源化利用技術一直不成熟的關鍵原因。

　　為了解決這一難題，建材公司首先對污泥進行晾曬。在該公司長60米、寬30米的污泥干化生產線上，黑色污泥從污泥庫中用空氣壓縮泵自動擠進一個料斗中，再均勻攤鋪在遮陽棚下的晾曬車間里。這個晾曬車間上下均有“玄機”。

　　建材公司工作人員表示，車間上方安裝了太陽能，可不停對車間進行加熱。此外，車間下方安裝了管道，隔壁燒磚的隧道窯內高達1000攝氏度的燒磚余熱，*地抽進車間下方管道，通過“上曬下蒸”對污泥進行干化。

　　翻：機器翻拋污泥成功“脫水”

　　“上曬下蒸”干化污泥速度仍然太慢，為了更快將污泥含水率從80%降至25%左右，工作人員還采取了翻拋技術。

　　在車間現場，一個30米長、帶有密集齒輪的行車在污泥上前進，隨著前進方向污泥被不斷翻拋晾曬，污泥干化速度大大加快。工作人員表示，經過“上曬下蒸”、翻拋晾曬后，污泥迅速脫水，經過大約36小時處理，含水率就降至25%左右。這一含水率的污泥已和泥土顆粒很像，可以直接添加進制磚原料進行燒磚。

　　“這種干化技術zui大的優點，就是充分利用了隧道窯內免費的余熱，大大降低了污泥干化的成本。”工作人員說。

　　燒：按照比例摻入煤矸石制磚

　　污泥成功干化后，就可以和煤矸石按照1:9的比例摻入，然后經過切坯后，再送入隧道窯經zui高1130攝氏度、48小時煅燒，zui終燒制成一種多孔節能磚。磚窯內1000多攝氏度以上高溫，將會保持7―8個小時，能有效分解污泥中有機物燃燒產生的有毒有害氣體。

　　燒制的成品節能磚質量讓研發人員頗為驚喜。建材董事長仲黎明說，加入污泥燒制的節能磚，磚身含有大量微小的細孔，減輕了節能磚本身的重量，熱阻性能卻大大增強，更加節能、保溫，并且光潔度、磚體強度均高于一般黏土磚。

污泥制磚項目zui大的效益還是社會效益。有關人士認為，市政污泥產量越來越大，如何處理令管理部門頭疼。傳統方法如填埋等方式，不僅占用大量耕地，而且極易造成二次污染。通過污泥制磚，可以將污泥變廢為寶，還能有效保護環境。

該污泥干化項目的建設單位和設備提供者是山東的一家新型環保公司，該公司將這種污泥處理環保設備進行改良，歷史性的創造出了太陽能式溫室環保節能與污泥遠程控制相結合的多層主動太陽能污泥干化系統。從此*了國內多項技術空白，整體水平處于*、國內地位。應用領域廣泛，將推動我國污水污泥處理處置上一個大的臺階！

該污泥處理系統可真正實現污泥無害化、減量化、穩定化和資源化，已通過國家建設部的專家論證，開創了我國利用新能源處理處置污泥的新紀元。技術達到國內*水平，可廣泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業的污泥處理處置。

新能源污泥干化設備：尉

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