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水濾料采用人工分類，可減少無關礦物質并降低灰分含量。 水濾料還經過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。 由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此產品廠家北京普林森科技有限公司產品名稱北京無煙煤濾料廠家PLS/優質無煙煤濾料報價/無煙煤濾料生產地址北京品牌普林森產品型號00 我的產品的優勢是無煙煤濾料采用山西優質無煙煤為原料，經精選、破碎、和兩次篩分而 無煙煤濾料成，外觀光澤好，呈球狀，機械強度高，抗壓性能好，化學性能穩定，不含有毒物質，耐磨損，在酸性、中性、堿性水中均不溶解產品類型凈水濾料尺寸廣泛應用于化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等的生產前后的水質處理過程中。用于生括給水及工業給水的過濾凈化處理補充介紹無煙煤濾料是目前普遍采用的*過濾材料，同石英砂濾料配合使用是我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的常見形式。是提高濾速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價和減少占地面積zui有效的途徑北京無煙煤濾料/優質無煙煤濾料/無煙煤濾料生產廠家|無煙煤濾料價格,無煙煤濾料廠家優質無煙煤濾料;有限公司北京無煙煤濾料/優質無煙煤濾料/無煙煤濾料生產廠家|無煙煤濾料價格,無煙煤濾料廠家優質無煙煤濾料
無煙煤濾料主要性能指標分析 分析項目單位分析結果分析項目單位分析結果 含泥量% 比重g/cm31.45~1.55堆比重g/cm30.93 磨損率%0.85不均勻系數K80（mm）1.8 破碎率%1.5孔隙率%47.65%-52.65% 鹽酸可容率% 無煙煤濾料是特別從深井礦物中精選的，具有zui高的含碳量百分比。水濾料采用人工分類，可減少無關礦物質并降低灰分含量。水濾料還經過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。此外，它的均勻系數較低，有助于加快流速。二、TJP型無煙煤濾料 TJP型無煙煤濾料，采用日本水道侏式會社標準生產，質量*達到日本標準。其主要用于鋼鐵系統的軋鋼循環水處理及石油化工行業污水的深度處理，同時，亦適用于精密制造及航天航海等方面的高級用水過濾?！JP型無煙煤理化性能分析規 格：3.5~7.4mm 固有水份：＜2%密度：1.4~1.5g/cm3揮發份：＜7.0%空隙率：48~52% 灰份：＜7.5%磨損率＜1.5% 鹽酸可溶率＜1.5% 無煙煤濾料 我廠生產的無煙煤濾料，采用建設部（CJ/T44-1999）標準。以山西優質香碳、白煤為原料，經精選、破碎、篩分等工藝加工而成。抗壓耐磨、機械強度高，實用于一般的酸、中、堿性水的凈化處理，是多層濾池中*的凈水材料。物理性能化學性能項目單位數據項目單位數據比重g/cm31.55C％>80容重g/cm30.95Pb％0.045破碎率％≤0.4Cu％0.028孔隙率％47-53Zn％0.04磨損率％≤0.55S％0.05鹽酸可溶率％≤1.28其它重金屬含量均不超過國家飲用水標準莫氏硬度3.2-3.8灰粉率％≤2無煙煤濾料選用山西優質原炭，經精選加工而成。外觀光澤，粒度均勻，強度高，抗壓耐磨性強，適用于雙層和三層過濾。
無煙煤特性：
無煙煤為煤化程度zui深的煤，含碳量zui多，灰分不多，水分較少，發熱量很高 無煙煤
，可達25000~32500kJ/kg，揮發分釋出溫度較高，其焦炭沒有黏著性，著火和燃盡均比較困難，燃燒時無煙，火焰呈青藍色 。 煤樣在規定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機物質受熱分解出一部分分子量較小的液態（此時為蒸汽狀態）和氣態產物，這些產物稱為揮發物。揮發物占煤樣質量的分數成為揮發分產率或簡稱為揮發分。以干燥無灰基為分析基，揮發分低于10%的煤稱為無煙煤。揮發分大于6.5%小于10%的無煙煤稱為無煙煤三號。01號無煙煤為年老無煙煤；02號無煙煤為典型無煙煤；03號無煙煤為年輕無煙煤。
無煙煤應用：
無煙煤塊煤主要應用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造鍛造等行業；無煙粉煤主要應用在冶金行業用于高爐噴吹（高爐噴吹用煤主要包括無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤）。[1]
無煙煤濾料：
無煙煤濾料是一種水處理行業過濾用濾料，是特別從深井礦物中精選的，具有zui高的含碳量百分比。 無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關礦物質并降低灰分含量，經過過濾和 無煙煤沖洗，確保其適合水過濾之用。 由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。
用途：
用于生括給水及工業給水的過濾凈化處理。使用時根據濾池的形式確定使用參數，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m/h，強制濾速14—1 8m/h；三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m/h，強制濾速20～25m/h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
包裝及儲運：
用耐用織物袋包裝，凈重30kg。運輸儲存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．不宜與承托料及其他濾料一起運輸堆放。
在分解爐的使用：
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。 CaCO3=CaO+CO2↑ 在所提供的熱量不能使生料*分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態考慮。一般來說分解爐的平衡狀態溫度處于850～900℃范圍。分解爐內的溫度分布與 無煙煤
下列因素有關。 1）燃燒成氣相視的放熱速率。 2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。 3）生料顆粒分解時的吸熱速率。 與使用煙煤相比，由于無煙煤揮發份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。 當三次風溫較低時，無煙煤揮發出來的氣體往往不能產生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。 另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數的做法將會增加通過預熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風機的負荷增大，整個窯系統的單位熱耗也將有所增加。 改變生料喂入方式是相當重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合能有適當的滯后時間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區。判斷生料在分解爐內是否達到預期的效果，的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預期效果，說明無煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。
