電子行業用純水去離子設備
電子行業線路板制造過程中，無論是FPC/PCB流程絕大部分工藝都比較類同，其中對生產工藝用純水水質也不同。我們常用到的PTH/黑孔、電鍍銅、錫、鎳金、化學鎳金、表面處理等生產過程中都會用到品質較高的純水（去離子水），但是因為制作流程有差異，藥劑配比不同，生產工藝不同，對純水品質要求也有高低。其中有兩項重要指標，電導度（電阻率）與PH值。
由于水處理設備的工藝是根據不同的入水水質和出水要求而設計的，針對不同的原水水質特點而設計水處理方案才是有效的方案，同時也是出水水質*穩定達到要求的保證。純水制造由于用途不一樣，會有不同的制造流程，或有的把幾種工藝結合起來讓水質達到預期的效果，按類別可大至分為以下幾種，比較常用的預處理+混床純水生產系統，反滲透純水系統，以及不常用EDI電除鹽純水系統等.
預處理+混床純水：
常用的預處理+混床純水系統生產原理是采用樹脂再生（離子交換），通過置換反應交換水中的陰（CaCO32-SO42-，HCO3-等）陽（Ca2+， Mg2+，Fe2+等）離子，同時釋放H＋和OH－產生純水。正常交換階段，交換正常進行，陰陽樹脂等比例反應，此時純水PH值呈弱酸性偏中性，電導度正常（≤20us/cm），設備運行正常，純水品質穩定。
弊端：再生前交換階段，再生前樹脂失效嚴重，陰陽樹脂未按比例交換反應，同時受其它非化學反應影響，此時純水PH值偏或不穩定，電導度增高， 水質相對較差。
由于離子交換床閥門眾多，操作復雜煩瑣；
離子交換法自動化操作難度大，投資高；
需要酸堿再生，再生廢水必須經處理合格后排放，存在環境污染隱患；
細菌易在床層中繁殖，且離子交換樹脂會*向純水中滲溶有機物
在含鹽量高的區域，運行成本高
RO反滲透膜的工作原理是對水施加一定的壓力，使水分子和離子態的礦物質元素通過一層反滲透膜，而溶解在水中的絕大部分無機鹽（包括重金屬）、有機物以及細菌、病毒等無法透過反滲透膜，從而透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格的分開；反滲透膜上的孔徑只有0.0001um，而病毒的直徑一般有0.02-0.4um，普通細菌的直徑有0.4-1um。 反滲透純水機的正常工作有賴于一定的壓力，這個壓力必須大于滲透膜的滲透壓，一般是2.8公斤/平方厘米。在水壓或水壓不穩定的地區，我們建議您一定要購買有前段增壓泵的反滲透純水系統，它的工作壓力可達0.3-0.6Mpa，不受自來水壓限制，制水效率高,速度快、排濃縮水少。反滲透技術是當今*和有效的除鹽技術，一級反滲透設備出水電阻率一般在0.05-0.5MΩ.CM.此純水系統產水品質穩定，是目前比較通用的純水生產設備，生產品質基本滿足FPC/PCB生產需求。 EDI電除鹽純水系統: 連續電除鹽（EDI, Electro deionization或CDI, continuous electrode ionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這種新技術可以替代傳統的離子交換裝置，生產出高達18MΩ.CM的超純水。整個工藝流程前面的部分和常規的水處理工藝沒有很大區別，一般是先經過預處理，然后加藥殺毒，再經過RO反滲透系統，再使用EDI設備制取超純水。 原理及特點： （1）出水水質具有*的穩定度 （2）能連續生產出符合用戶要求的超純水 （3）模塊化生產，并可實現全自動控制 （4）不需酸堿再生，無污水排放 （5）不會因再生而停機 （6）無需再生設備和化學藥品儲運 （7）設備結構緊湊，占地面積小 （8）運行成本和維修成本低 （9）運行操作簡單，勞動強度低 總結上述，北京海揚鴻業水處理設備公司生產的反滲透純水設備可滿足線路板行業生產需求，但由于每個地方原水水質的不同，我們在反滲透制水前還需對原水做相應處理，如UF超濾、軟化、活性炭過濾、濾芯過濾等，要求嚴格的工藝流程大至為原水過濾-預處理+混床-RO反滲透三項相結合，此時生產出來的純水相對才有保證。
反滲透純水：
EDI 技術是由電滲透和離子交換有機結合形成的一種新型膜分離技術。借助離子交換樹脂的離子交換作用與陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用，在直流電場的作用下，實現離子定向遷移，從而完成水的深度除鹽。由于離子交換、離子遷移及離子交換樹脂的電再生相伴發生，猶如一個邊工作邊再生的混床離子交換樹脂柱，可以連續不斷地制取高質量的純水、高純水，因而又稱連續去離子。（continuous deionization，簡稱CDI）此純水設備的特點如下：
