1． Sh型泵系單級、雙吸、泵殼水平中開式離心泵，供輸送溫度不超過80的清水及物理化學性質類似于水的液體之用。改變葉輪、密封環和軸套的材料，可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料，如有特殊定貨要求，也可裝機械密封。
2． 本系列泵所執行的標準是
JB1051-84〈一般單級雙吸離心泵型式與基本參數〉
GB5658-85〈單級雙吸離心泵技術條件〉
3． 泵型號意義如：10Sh-13A
10-吸水口徑被25除（即該泵吸水口徑為250mm）
Sh-單級雙吸式離心泵
13-比轉數被10除（即該泵的比轉數為130）
A- 葉輪外徑經*次車削
4． 從原動機方向看泵，泵為逆時針方向旋轉（如有特殊定貨要求，也可改為順時針方向旋轉）。
結構說明
1． 本系列泵的吸入和吐出管無在水泵軸心線的下方，與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓與定位銷固定在泵體上，無需拆卸管路及原動機就可檢修泵的轉子部件。
2． 泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套和軸承體等。
a. 泵體與泵蓋為鑄鐵制成，共同構成葉輪的工作室，泵體進、出水法蘭盤上有安裝壓力計和真空計和管螺孔，管徑zui低處有放水的管螺孔。
b. 葉輪為雙側進水。其形狀是對稱的，出廠時經靜平衡試驗。
c. 軸承：本系列泵的結構分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動套承，用黃油潤滑；乙式采用滑動軸承、用稀油潤滑。靠近聯軸器一端的通稱軸承甲部件，另一端稱軸承乙部件。由于葉輪是對稱的，其本身就平衡軸向力，由于制造誤差等產生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。 甲式結構的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由于該壓蓋是裝配后與泵體同時鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞后不能更換。
d. 軸封：泵的軸封由填料室、填料壓蓋、填料環、填料套、填料、軸套共同構成。泵蓋內的少量高壓水通過水封管及填料環流入填料室中。有些泵沒有外裝水封管，在泵蓋的中開向上有予先鑄出的兩條溝槽，代替了外裝水封管。
填料的松緊程度，以液體能一滴一滴滲出為準。 填料壓得過緊、軸套易發熱，軸套表面很快就被磨損。
裝配與拆卸
1． 泵的裝配
A.在泵體中開向上裝上所有的螺栓，在中開密封面上鋪上一層青殼紙。
B.軸中部嵌入平鍵，裝上葉輪，兩端裝上軸套，擰上左、右軸套螺母，兩端順次裝上填料，填料環和填料壓蓋，套上雙吸密封環。
a. 對甲式結構的泵軸上裝軸承擋套、軸承端蓋、滾動軸承、擰上圓螺母。再把軸承裝入軸承體中，裝上兩端軸承端蓋。
b. 對乙式結構的泵，把已組裝好的軸承體部件裝到軸上，在軸承體乙端部裝上滾動軸承，擰上圓螺母。
2． 把已裝好的轉子部件放到泵體上，用軸承體壓蓋把軸承體固定在泵體上，雙吸密封環的半圓環嵌入泵體的凹槽內。用軸套螺母調整葉輪中心對正泵體流道中心，然后擰緊軸套螺母和軸承的圓螺母。
3． 檢查泵蓋上的水封管是否暢通，然后蓋在泵體上，裝上圓錐定位銷后，上好泵蓋和兩端填料壓蓋。
4． 拆卸按上述相反方向進行。
| 安裝與運轉 1． 安裝與試車時的注意事項 a. 泵的聯軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應有獨立的固定支架。 b. 泵在運轉時，出水管內的水壓大于進水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力使水泵產生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的泵（揚程≥50料，口徑≥500毫米），對泵腿的側面在基礎上應加裝防移動機構（一般通用的是絲桿、螺母機構）。 c. 為減少水錘沖擊力，對口徑Φ350以上的、揚程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用或緩閉式的止回閥。揚程小于20米的，可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口----閘閥----止回閥。 d. 用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端部裝濾水器，不裝底閥。 e. 泵與電機安裝完畢后，應檢查水泵與電機的軸線是否重合。用平尺檢查兩個聯軸器外圓在上下左右方向的間隙不應超過0.1毫米。水泵接上管路后，還應zui后一次校正軸線。 f. 進、出水管都應有它自己的支架，以免使泵產生過大的應力而損壞。 g. 檢查電機的轉向，應卸下聯軸器的柱銷，嚴禁在泵內無水時空轉試車。 h. 泵內灌注引水，對吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個絲堵，從zui高的一個孔內灌水，兩邊兩個較低的孔用于排氣；對吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1″絲堵接上真空泵排氣。 2． 運轉 a. 起動電機，打開壓力計旋塞。 b. 當水泵到正常運轉，壓力表已顯示適當的壓力后，再打開真空計旋塞，并逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達到所需的壓力時為止。 c. 當停止水泵時，應先關閉出口閘閥和真空計旋塞，然后關閉壓力計旋塞，停止電機運轉。 d. 外界環境較低時，停泵后應放凈泵內存水。*停泵時，應拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對滑動的表面上涂上防銹油脂。 3． 保養 a. 注意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應超過外界溫度的35，但zui高不應大于70（兩端軸承體上都有G3/4″的進、出水管螺孔，以備通冷卻水用）。 b. 水泵換油時間，*次在工作80小時后進行，以后每工作2400小時或檢查水泵時換油。 c. 填料室內正常漏水程度每分鐘約為10至20滴。超過或太少者，應壓緊或放松填料壓蓋。 d. 定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。 可能發生的故障及其解決方法 |
故障 | 原因 | 解決方法 |
| 1．水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈跳動。 | 注入水泵的水不夠。水管與儀表漏氣。 | 再往水泵內注水。擰緊、堵氣漏氣處。 |
| 2．水泵不吸水，真空表指示高度真空。 | 底閥沒有打開或已淤塞。吸水管陰力太大或吸水高度太大。 | 校正或更換底閥。清洗或更換水管。減低吸水高度。 |
| 3．看壓力表有壓力，然后水管仍不出水。 | 出水管陰力太大旋轉方向不對。葉輪淤塞。水泵的轉速不夠。 | 檢查或縮短水管及檢查電機。清洗葉輪。增加水泵的轉速。 |
| 4．流量低于予計。 | 水泵淤塞。雙吸密封環磨損過多。轉速不足。 | 清洗水泵及輸水管。更換雙吸密封環。增加水泵的轉速。 |
| 5．水泵消耗的功率過大。 | 填料壓蓋太緊，填料函發熱。葉輪磨損過大。水泵供水量增加。 | 擰緊填料壓蓋或將填料取出來校正截面尺寸。更換葉輪。關小閘閥。增加出水管阻力降低流量。 |
| 6．水泵內部聲音反常，水泵不上水。 | 吸水管內阻力過大。吸水高度過大。吸水系統有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。 | 檢查泵吸水管。檢查底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度或減低吸水高度。 |
| 7．水泵振動。 | 泵軸與電機軸不在同一中心線上。 | 把水泵和電機的軸中心線對準。 |
| 8．軸承過熱 | 缺油。水泵軸與電機軸不在一條中心線上。 | 加油。把軸中心線對準。 |
| 型號及意義 |
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