據業界人士引見，舊機床經由再制造，絕大部分機床部件可以立異運用，再制造的成本只需出產同類設備投入的三成。據核算，當時我國役齡10年以上的機床占60%以上，這些機床在未來5～10年都有可以面臨大修選拔甚至功用性報廢或技藝性削減，然后組成相當規劃的可輪回使用的再制造潛在本錢。

　　在不久前武漢舉行的全國機床再制造財富化座談會上，*節能與綜合使用司綜合處副處長王孝洋透露表現：“我國是機電裝備制造消費大國，當時再制造曾經從一個不為人所知的行業展開到業界基本有所查詢，但企業和用戶對再制造的觀點仍然比較粗淺。在那時我國市場配備本錢的大狀況下，再制造行業展開的關鍵在于市場，相關局部應當積極指點企業、支撐行業展開，在較短期工夫內擴展市場容量。”

　　我國是世界上zui大的機床消費市場，當前擁有約800萬臺機床，按照通用的3%的削減率，每年削減的舊機床約25萬臺，其金屬總重量逾越150萬噸。估量“十二五”期間，我國將有90萬臺機床需求進行再制造。

　　物流、財稅亟待政策支撐

　　我國廢舊機床的物流系統樹立仍然處于初級階段，舊機床的收受接收和再制造機床的發賣都沒有順暢的渠道。重慶大學的曹華軍教授多年來不時關注機床再制造財富，他認為：“歐美等國已組成了較完滿的舊件物流系統，再制造商經由各類渠道收受接收廢舊機床，評價價值、重新設計、制造完成后打上‘再制造’標簽，重新進入市場發賣。多么可以避免國內大都用戶擔憂再制造產品的‘假裝偽劣’。理論上，國內再制造產品定位、監管、認證等系統仍然缺失落或不清楚，而這些政策都有待國家給予更多的扶持。

　　市場有待規范

　　當時，機床再制造財富化的首要義務在于樹立一個規范的市場。據查詢，在再制造工業展開較早的興隆國家，機床再制造曾經睜開了良多年，也組成了較為無缺的財富鏈條。德國從1991年起，政府多次撥款支撐機電再制造，協助企業與高校、鉆研機構睜開再制造鉆研義務。近年來，日本也加強工程機械的再制造，至少有20家再制造公司已陋習模。日本再制造的工程機械中，約有30%向國外出口。

　　但在我國執行再制造的時間還比較短，且多為單臺大重型機床的維批改造，缺乏工藝規范，市場也稍顯雜亂。武漢華中自控副總陳燦引見：“由于至今沒有政策性的定義和行業標準，市場和用戶對再制造的概念依然恍惚，用戶對再制造產品心存疑慮，非凡是對精密、復雜機床再制造后可否可以抵達預期后果持保管立場，這也使得用戶選擇再制造的意愿并不劇烈。”因為部分用戶無法調查再制造產品和新品的區別，對再制造產品的效力、售后和運專心存疑慮，加之行業沒有*的定價標準，極易構成市場的低價競爭。較低的代價無法擔保項目投入，再制造產品質量良莠不齊愈加難以擔保用戶的信任。

　　而關于機床再制造企業而言，特征化的客戶需求構成了再制造營業單品種、小批量的特點，很難組成財富化。再制造的歷程中，別離的零部件難以擺放，占地空間大，倒霉于出產的二次管理，也影響到新設備的投入。關于武重和重慶機床多么的出產型企業而言，再制造營業和新品營業的矛盾日益清楚，猛烈的市場競爭讓企業不得不將更多的精力投入在新品的研發和出產上，往往會擔憂再制造產品對其新產品構成沖擊。

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