新型干法生產(chǎn)線去結皮高壓主水槍
　　
　　去結皮高壓水槍在新型干法水泥窯系統(tǒng)的應用
　　
　　1.隨著水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化，規(guī)模化發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)線在我國水泥行業(yè)已占有相當大的比重，在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理的好，可以為企業(yè)帶來了更低的成本，更佳的效益。反之，損失巨大，以2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)計算，每次事故停車，再點火開車。僅煤的成本損失都在幾萬元以上，間接損失更大，比如，帶來的耐火材料壽命的縮短，設備的開停磨損等等，數(shù)字是驚人的。努力避免事故，減少事故發(fā)生，是技術管理的重要任務。也是降低消耗，增加效益的日常措施。
　　
　　2.預熱器系統(tǒng)堵塞以及結皮現(xiàn)狀
　　
　　預熱器堵塞在所有新型干法水泥窯系統(tǒng)中都不同程度的存在，雖然在理論設計上已經(jīng)充分考慮了堵塞的可能性，如下料管角度、預熱器錐體角度，連接管道坡度，耐火材料酸堿性等等，但實際上堵塞仍然經(jīng)常發(fā)生，堵塞機理很復雜，有物料因素，也有設備結構因素，還有燃燒氣氛因素等，不論何種因素，結皮都會嚴重影響生產(chǎn)。經(jīng)常因此停車人工清理，甚至采取爆破方式，每一次開停窯對生產(chǎn)的損失特別巨大，增加了生產(chǎn)成本。某A廠日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)，五級預熱器配置，結皮部位一般常見于，四級、五級、分解爐、窯尾煙室縮口等部分，頻繁堵塞，頻繁結皮，嚴重影響系統(tǒng)通風，造成煤粉不*燃燒，還原性氣氛嚴重，水泥窯系統(tǒng)因堵塞結皮而導致窯系統(tǒng)紊亂，各項控制參數(shù)難以調整和控制，產(chǎn)質量出現(xiàn)惡性循環(huán)。
　　
　　3.結皮高壓清除機在處理結皮堵塞的使用情況及效果
　　
　　3.1高壓水槍的工作參數(shù)：電壓：380V功率：15kw工作壓力：350---500bar可調，
　　
　　3.2清堵機原理：高壓水清洗機工作原理是：用加長槍桿將水射入窯尾內壁結皮內，利用水在高溫高壓狀態(tài)下膨脹，產(chǎn)生巨大沖擊力，在高溫物料內水驟然汽化而產(chǎn)生強烈爆炸，被擊中的部分物料全被震動而垮落，將結皮除掉。在水泥行業(yè)俗稱（水炮）,在不停窯時也可以清除結皮，目前產(chǎn)量在1200t/d以上的企業(yè)廣泛使用，憑我司對水泥企業(yè)多年的經(jīng)驗定能解決您生產(chǎn)中的各項清堵難題，設備壓力范圍：350bar—1000bar,水泥廠除結皮廣泛使用壓力：350bar，水流量：1200L/H↑，不會對窯溫和耐火磚造成影響。
　　
　　主要以高壓往復泵作為動力源，通過水泥行業(yè)噴頭形成高壓，對窯尾煙室結皮在不停窯的情況下進行清堵工作，以確保窯的正常工作，達到節(jié)能降耗的目的。成功解決了水泥行業(yè)人工捅、炸藥炸所帶來的不安全、效率低、勞動強度大，以及因炸藥炸對煙道、窯、蓖冷機本身所造成的負面影響，用高壓水槍配套完善、操作方便、安全、效率高、不影響生產(chǎn)。此裝置優(yōu)點：操作簡單，清堵效果好，設備體積小，重量輕，帶移動輪，有缺水，缺相保護，電機過熱保護，合理選擇清理口，在預熱器各級及管道要備有清理口，便于高壓水槍進入，如果原始設計沒有，要利用檢修機會設置安裝好。
　　
　　3.3清堵注意要點：高壓清堵水槍的高壓水流本身含有沖擊能量，在應用過程中注意安全操作要領，以防止對人身，設備等造成不必要的傷害。清堵孔設計要合理滿足工藝要求，清堵孔的門結構要符合安全要求，使用高壓水槍時要將門半開狀態(tài)，人身不能正對清堵孔，避免高溫氣體和物料沖擊傷人，也可配備必要的防護衣，安全帽。當大塊堵塞物料掉落后，這時候盡量少用水以及將壓力降低，以有效地保護內襯安全。
　　
　　3.4清堵后效果
　　
　　堵塞明顯減少，生產(chǎn)運轉率提高，水泥窯臺時提高，熟料強度提高，f-CaO合格率月均由原來的78％提高到96％，系統(tǒng)阻力降低，一級出口壓力由－6.1Kpa降為－5.8Kpa。見附表
　　
　　臺時產(chǎn)量t/h清理結皮停窯次數(shù)次/月結皮堵塞熟料強度
　　
　　MPa一級出口壓力Kpa
　　
　　使用前956經(jīng)常586.1
　　
　　使用后104無很少625.8
　　
　　使用高壓水清洗機，清堵效果好，是一種不用停窯即可處理結皮堵塞的方法，對穩(wěn)定提高預分解窯產(chǎn)質量起到了關鍵作用，減少停車機會，改善了系統(tǒng)通風狀況，極大的降低了預熱器系統(tǒng)的阻力，確實為預分解窯正常創(chuàng)造了良好條件，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。