1 目前中國(guó)生產(chǎn)直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯法，工藝普遍采用傳統(tǒng)的粘土耐*，耗量很大。產(chǎn)量規(guī)模很難提高和擴(kuò)大。工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、車(chē)間粉塵多，環(huán)境差。占地面積很大、產(chǎn)量規(guī)模小、機(jī)械化、自動(dòng)化程度低。
如今部分企業(yè)為了改善以上問(wèn)題，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了*的半自動(dòng)或自動(dòng)的裝罐、卸罐的機(jī)械設(shè)備，使項(xiàng)目的規(guī)模略有擴(kuò)大；也改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2 但整個(gè)項(xiàng)目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸的海綿鐵項(xiàng)目，每年要消耗一千萬(wàn)的耐*。
本行業(yè)基本上為私營(yíng)投資為主，而產(chǎn)品主要銷(xiāo)往鋼鐵企業(yè)，未有國(guó)家職能部門(mén)或行業(yè)協(xié)會(huì)的直接和協(xié)調(diào)。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)也造成銷(xiāo)售難、結(jié)算難等許多矛盾。
也使我國(guó)雖然是產(chǎn)鋼*大國(guó)，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應(yīng)的缺口卻很大。
3 有資料顯示，2006年中國(guó)海綿鐵年產(chǎn)量不到60萬(wàn)噸，而印度每月產(chǎn)量就為130萬(wàn)噸。中國(guó)的海綿鐵業(yè)的前景到是很樂(lè)觀。
4 有業(yè)內(nèi)人士呼吁：中國(guó)海綿鐵業(yè)必須尋求在符合中國(guó)資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴(kuò)大規(guī)模；降低成本的新路子。
現(xiàn)在我們針對(duì)隧道窯法生產(chǎn)海綿鐵的情況，開(kāi)發(fā)出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時(shí)間由過(guò)去的28-32小時(shí)，縮短到8-10小時(shí)。提高了產(chǎn)量也降低了能耗。可使同等規(guī)模的海綿鐵企業(yè)提高一倍以上的產(chǎn)量；成本降低100-200元/噸。
對(duì)低品位的礦采用渣鐵分離快速還原工藝。特別適合鮞狀、低品位、高硫、高磷礦。
5 經(jīng)規(guī)模化生產(chǎn)證明：不但縮短還原時(shí)間，提高產(chǎn)量，同時(shí)還可降低還原劑的質(zhì)量要求；增加鐵粉料層的厚度，減小海綿鐵氧化層等問(wèn)題。
zui終采用我們*知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔融爐可以把海綿鐵產(chǎn)品熔融為液態(tài)或固態(tài)的鐵水或鐵塊。可直接鑄造或煉鋼。
6 這就是海綿鐵熔融工藝。
7 目前，國(guó)家*及環(huán)保總局已計(jì)劃在本年末砍掉200m3以下的煉鐵高爐，這必將造成煉鋼企業(yè)鐵水資源緊張，同時(shí)對(duì)更增加海綿鐵的需求量。同時(shí)在機(jī)械行業(yè)密集地區(qū)，隨著機(jī)械毛坯的需求量的不斷增加而本地區(qū)的鑄造企業(yè)的原料鐵又必然緊張。這就為海綿鐵熔融發(fā)展加深了產(chǎn)業(yè)鏈。
8 為了節(jié)省原料鐵的應(yīng)用。我們又開(kāi)發(fā)出用于鐵削化鐵鑄造的鐵削化鐵爐（鐵削不壓塊，直接入爐）。鐵水受得率達(dá)91%，鐵水溫度在1450-1520OC。
目前中國(guó)海綿鐵規(guī)模本來(lái)就小，產(chǎn)量有限，需求量又有很大的缺口。加之海綿鐵熔融技術(shù)的日益成熟和發(fā)展，必將為我國(guó)海綿鐵行業(yè)的發(fā)展提供更大的空間。
熔融還原鐵技術(shù)的開(kāi)發(fā)是*符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的，而且屬?lài)?guó)家鼓勵(lì)行業(yè)的。它的應(yīng)用必將為我國(guó)海綿鐵事業(yè)的發(fā)展起到里程碑式的作用。必將推動(dòng)中國(guó)海綿鐵事業(yè)更上一層樓。
9 海綿鐵快速還原技術(shù)和渣鐵分離還原技術(shù)以及熔融還原鐵技術(shù)就是中國(guó)本階段海綿鐵行業(yè)甚至鑄造原料的發(fā)展主要方向。
10 希望海綿鐵業(yè)同仁多多，批評(píng)指正。
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