用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于、筆記本電腦、攝像機等數碼電子產品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動工具、玩具、電動自行車等產品）的擠壓試驗項目
技術規格要求：
1 適用范圍
1.1 適用標準
電池擠壓試驗裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標準中擠壓試驗的規定要求。
1.2 試驗要求
上述標準中，對于電池擠壓試驗的規定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：
1）電池在兩個平面間進行擠壓，擠壓力通過一個直徑32mm的液壓活塞施加，壓縮持續進行直到達到17.2MPa，施加的力為13kN，當達到zui大壓力后泄壓。
2）擠壓設備在電池的全部測試表面上應能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板（厚度至少為12.7mm）之間進行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N，保持此壓力1min以上。
3）被試電池在兩個平面間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力，擠壓持續至液壓裝置上壓力表讀數到達17MPa，一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。
2 主要技術參數與功能
2.1 主要技術參數
1）zui大擠壓壓力：＞15kN
2）zui大相對擠壓行程（可調節）：＞500 mm
3）工作腔底面面積：600mm×600mm
4）適用樣品zui大尺寸：500mm
2.2 主要功能
1）電池擠壓試驗裝置采用全封閉的箱體結構，擠壓工作腔與設備本體的機械部分、電氣線路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。
2）擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。
3）電池擠壓試驗裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
4）電池擠壓試驗裝置采用遠程和現場兩種相對獨立的控制方式，壓力值大小和保持時間可編程，*符合第1.2條中規定的試驗要求。
5）擠壓工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對沖擊過程進行監控；
6）擠壓工作腔具有壓力監控和聲光報警功能，以對爆炸發生與否進行判斷和報警。
3 安裝要求
需方提供排氣煙道。
或，根據具體要求，供方另行單獨設計、制造、安裝廢氣處理機組及排煙管路。
