2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E（75C.ST）以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質(zhì)，如需高溫，同本單位可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等，請(qǐng)選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。
本系列齒輪油泵除置普通電機(jī)外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)，用戶需提出防爆電機(jī)的防爆級(jí)別（KB、B2d、B3d）。
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵工作原理:
齒輪油泵|齒輪式潤滑泵產(chǎn)品參數(shù)：
| 型號(hào)規(guī)格 | 吸入及排出管口徑 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 功率 | 排出壓力 | 允許吸上真空度 |
| 2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3） | 3/4 ″ | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 |
| 2CY2/14.5-2（KCB-33.3） | 3/4 ″ | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 |
| 2CY3.3/3.3-2（KCB-55） | 1 ″ | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 |
| 2CY3.3/5-2（KCB-55） | 1 ″ | 1450 | 55 | 2.2 | 0.33 | 5 |
| 2CY5/3.3-2（KCB-83.3） | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 |
| 2CY5/5-2（KCB83.3） | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 |
| 2CY8/3.3-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 |
| 2CY12/1.3-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 |
| 2CY12/3.3-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 |
| 2CY12/6-2（KCB200） | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.60 | 5 |
| 2CY12/10-2（KCB200） | 2 1/2″ | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 |
| 2CY18/3.6-2（KCB300） | 3 ″ | 1000 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 |
| 2CY18/3.6-2（KCB300） | 3 ″ | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 |
| 2CY29/3.6-2（KCB483.3） | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 |
| 2CY29/10-2（KCB483.3） | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 |
| 2CY38/2.8-2（KCB633-2） | 4 ″ | 1000 | 633 | 11 | 0.28 | 5 |
| 2CY38/8-2（KCB633-2） | 4 ″ | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 |
| 2CY-60/3-2（KCB960-2） | 4 ″ | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 |
| 2CY-60/6-2（KCB960-2） | 4 ″ | 1450 | 960 | 30 | 0.30 | 5 |
2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵安裝尺寸:
| 型號(hào) | 配用電機(jī) | H | H1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | A | s |
| 2CY1.08 | Y | 115 | 227 | 512 | 426 | 50 | 68 | 280 | 220 | 180 | 95 |
| 2CY2.1 | Y | 126 | 295 | 573 | 473 | 57 | 73 | 320 | 250 | 205 | 110 |
| 2CY3 | Y | 126 | 305 | 587 | 480 | 57 | 73 | 320 | 290 | ||
| 2CY4.2 | Y132S-4 | 168 | 375 | 702 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 | 250 | 142 |
| 2CY7.5 | Y | 168 | 375 | 744 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 |
三、齒輪油泵結(jié)構(gòu)說明
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
|
不排 油或 排油 量少
| 1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 | ||
|
密封 漏油
| 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)；補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 | ||
|
噪音 或振 動(dòng)大
| 1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 | ||
