| 詳細信息： |
FSB耐腐蝕離心泵，50FSB-30氟塑料化工泵，耐腐蝕輸送泵，臥式酸堿離心泵，氟塑料臥式泵,耐腐蝕塑料泵,耐酸泵,FSB系列化工泵,耐腐蝕氟塑料合多離心泵,FSB系列耐酸堿離心泵,氟塑料離心泵,耐腐蝕化工泵,耐強酸泵,氟塑料泵,FSB離心泵,臥式耐酸泵,FSB塑料泵,臥式氟塑料合金泵
氟塑料合金是當今世界*秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強的耐腐性，且機械強度高、不老化、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業 。
產品概述：
FSB型氟塑料合金泵按標準設計，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫 酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝 酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上zui強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側內埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優質鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力，這樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。
FSB型氟塑料合金泵結構圖:
氟塑料合金離心泵型號意義
氟塑料合金離心泵性能參數
| 規格 型號 | 流量m3/h | 揚 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 29 |
| 25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 27 |
| 40FSB-15L | 5 | 15 | 40 | 32 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 51 |
| 40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 47 |
| 40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 55 |
| 40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 35 |
| 40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 33 |
| 50FSB-20L | 20 | 20 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 3 | 55 |
| 50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 64.5 |
| 50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 70 |
| 50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 39 |
| 50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 40 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 38 |
| 65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 45 |
| 65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 53 |
| 80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 4 | 72 |
| 80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 4 | 64 |
| 80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 65 |
| 80FSB-40L | 50 | 40 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4.5 | 67 |
| 80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 4.5 | 65 |
| 100FSB-15L | 80 | 15 | 100 | 65 | 11 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 100FSB-30L | 100 | 30 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 125FSB-12L | 90 | 12 | 125 | 80 | 7.5 | 1450 | 4.5 | 73 |
| 125FSB-40L | 150 | 40 | 125 | 80 | 37 | 2900 | 4 | 78 |
| 規格 型號 | 流量m3/h | 揚 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FS-16 | 3.6 | 16 | 25 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 41 |
| 40FS-16 | 7.2 | 15.7 | 40 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 50 |
| 50FS-25 | 14.4 | 25 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 4 | 52 |
| 50FS-40 | 14.4 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4 | 46 |
| 65FS-25 | 28.8 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 63 |
| 65FS-25A | 26.2 | 21.5 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 61 |
| 65FS-40 | 28.8 | 39.5 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 64 |
| 65FS-40A | 26.2 | 32 | 65 | 50 | 7.5 | 2900 | 4 | 58 |
| 80FS-38 | 54 | 38 | 80 | 65 | 15 | 2900 | 4 | 68 |
| 80FS-38A | 49.1 | 30.5 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 4 | 66 |
| 100FS-37 | 100.8 | 36.5 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 78 |
| 100FS38A | 92.8 | 25.8 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4.5 | 73 |
| 100FS-57 | 100.8 | 57 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4 | 69.4 |
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細.管路損失過大 5、反轉 | 1 、清理管路，排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
| 流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉數 4 、按規定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
| 揚程不足 | 1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉數不足 | 1、降低介質粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉數 |
| 軸端滲漏 | 1、機械密封卡環過松 2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈.緊配合.螺栓旋緊 |
| 密封泄漏嚴重 | 1、密封元件材料選用不當 2、磨瘵付嚴重磨損 3、動靜環吻不勻 4 、磨擦付過大靜環碎裂 | 1、向供泵串位述明介質情況，配適當動靜環 2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環鏍栓重新調正位置 4、整泵拆卸.換靜環按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
| 泵內有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 2 、流量超過使用范圍產生氣蝕 3、泵產生氣蝕 4 、電動機與軸承磨損 | 1 、校正泵軸中心 2、選用適當的泵型.按泵使用范圍運轉 3、降低介質的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
