截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%～30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

截止閥的特點(diǎn)

1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單,制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重,密封性能好,使用壽命長。

(3)啟閉時(shí),閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力,啟閉時(shí)間校長。

(5)流體阻力大,因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動力消耗大。

(6)介質(zhì)流動方向

公稱壓力PN≤16MPa時(shí),一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí),一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí),截止閥介質(zhì)只能單方向流動,不能改變流動方向。

(7)全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。

2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。

3、密封性好,密封面間摩擦力小,壽命較長。

截止閥的缺點(diǎn)如下：

1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station

 站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件 

中華人民共和國電力工業(yè)部1994-03-18 批準(zhǔn)1994-10-01 實(shí)施

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN為20、25、32MPa,工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa,工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB 2765 閥門名詞術(shù)語

JB 4018 電站閥門型號編制方法

ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術(shù)條件

GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB 2633 鍋爐鍛件技術(shù)條件

GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件

GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件

GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)

GB 6414 鑄件尺寸公差

GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

GB 3595 電站閥門制造技術(shù)條件

GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法

GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法

GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法

GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法

SDB DZ 系列閥門電動裝置

SDZ 包裝通用技術(shù)條件

3 術(shù)語

截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運(yùn)動的閥門；

閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運(yùn)動的閥門；

手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；

電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。

4

4.1.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍,當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時(shí),zui深深度為110mm。

4.1.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門,其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。

4.2 手輪

操作閥門用的手輪,按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān),但手輪上必須有標(biāo)志。

4.3 電動裝置

電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規(guī)定。

4.4 裝配基本要求

4.4.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。

4.4.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并進(jìn)行優(yōu)化組合。

4.4.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

4.4.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷,目測合格 經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行裝配。

4.4.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固,不得松動。緊固件組裝時(shí),對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。

4.4.6 手動閥門,閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象,手感均勻。

4.4.7 電動閥門配裝完后,應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動作為主。電動改手動,手輪轉(zhuǎn)動時(shí)手感應(yīng)均勻。

4.4.8 組裝后,當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài),其閘板中心應(yīng)比閥座中心高,其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

4.5 除銹、涂漆

4.5.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。

4.5.2 閥門外表加工面涂防蝕脂,非加工外表面涂漆。

4.5.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈,后涂一層紅丹底漆,再涂一層油漆。

5 試驗(yàn)方法

5.1 材料試驗(yàn)

閥門使用材料試驗(yàn)應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。

5.2 水壓試驗(yàn)

閥門整個(gè)水壓試按8.4 條中的規(guī)定,進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及密封、倒密封試驗(yàn)。

5.3 型式試驗(yàn)

5.3.1 屬下列情況之一者,必需進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a.新產(chǎn)品試制；

b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動時(shí)；

c.上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。

5.3.2 型式試驗(yàn)包括以下內(nèi)容：

a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗(yàn)內(nèi)容；

b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時(shí),必須做金相分析；

c.殼體水壓試驗(yàn)時(shí),做應(yīng)力分析試驗(yàn)；

d.靜壓壽命試驗(yàn)；

e.阻力特性試驗(yàn)。

g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確；

h.出廠閥門,用戶在安裝前不須拆裝檢查,安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。

經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,并檢查檢驗(yàn)資料正確齊全后,編制出廠編號,質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證,該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。

6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管

6.1 標(biāo)志

6.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有下列各項(xiàng)：

a.制造廠名稱；

b.產(chǎn)品名稱及型號；

c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩；

d.制造日期及生產(chǎn)批號；

e.質(zhì)量等級標(biāo)志。

6.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：

a.材質(zhì)代號；

b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力)；

c.公稱通徑；

d.介質(zhì)流向；

e.閥體爐號。

6.2 包裝、運(yùn)輸和保管

6.2.1 包裝、運(yùn)輸和保管過程中,閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后,兩端通道以蓋板封閉,防止塵垢、污水侵入。

6.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時(shí),應(yīng)在箱內(nèi)予以固定,不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量,以保證運(yùn)輸中不致受損。

6.2.3 每臺閥門在出廠時(shí)應(yīng)附帶下列技術(shù)文件,并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：

a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

b.主要零件的理、化檢驗(yàn)報(bào)告；

c.產(chǎn)品使用說明書(總裝配圖,易損零件圖)；

d.裝箱清單。

相關(guān)同類同類：