1. 檢測目的
安全性評估：驗證結構是否滿足設計荷載要求（如風載、雪載、地震作用）。
故障診斷：排查銹蝕、變形、裂縫等缺陷對承載力的影響。
改造加固：為擴建、改變用途（如廠房改商業）提供數據支持。
事故鑒定：分析坍塌、變形等事故原因。
2. 檢測內容與方法
（1）材料性能檢測
強度與韌性：
取樣試驗：截取鋼材試樣進行拉伸試驗（獲取屈服強度、抗拉強度、延伸率）。
表面硬度法：通過里氏硬度計（如《GB/T 17394.1-2014》）間接推算強度。
化學成分：光譜分析（檢測碳、硫、磷等元素是否符合原設計牌號）。
（2）幾何尺寸與缺陷
截面尺寸：超聲波測厚儀（銹蝕后剩余厚度）、激光掃描（三維建模）。
焊縫質量：
無損檢測：超聲波（UT）、射線（RT）、磁粉（MT）探傷（《GB/T 11345-2013》）。
目測檢查：裂紋、咬邊、未焊透等缺陷（按《JGJ 81-2002》評級）。
（3）連接節點檢測
螺栓連接：扭矩扳手檢查預緊力、觀察螺栓松動或斷裂。
焊接節點：同焊縫檢測，重點檢查應力集中區域（如梁柱節點）。
（4）變形與穩定性
整體變形：全站儀測量撓度、傾斜（對比《GB 50205-2020》允許偏差）。
局部屈曲：觀察受壓構件（如H型鋼翼緣）的波浪形變形。
（5）荷載試驗
靜載試驗：分級施加荷載（如沙袋、配重塊），監測應變和變形。
動載試驗：模擬振動（如跑車試驗），分析動力響應。
3. 承載力驗算流程
數據采集：整合檢測獲得的材料強度、截面尺寸、缺陷數據。
模型建立：使用SAP2000、ANSYS等軟件建立有限元模型。
參數修正：根據實測缺陷（如銹蝕、殘余應力）調整模型參數。
驗算分析：
極限狀態法：校核強度、穩定性（《GB 50017-2017》鋼結構設計標準）。
可靠度評估：考慮荷載變異、材料退化（如《GB 50153-2008》）。
4. 常見問題與處理
| 缺陷類型 | 對承載力的影響 | 處理措施 |
|---|---|---|
| 銹蝕 | 截面削弱，應力集中 | 噴砂除銹+補強或更換構件。 |
| 焊縫裂紋 | 脆性斷裂風險 | 打磨后補焊，嚴重時增設加勁板。 |
| 螺栓松動 | 節點滑移，結構整體性下降 | 重新緊固或更換高強螺栓。 |
| 屈曲變形 | 受壓承載力大幅降低 | 增設支撐或外包混凝土加固。 |
5. 標準規范
檢測標準：
《GB/T 50344-2019》建筑結構檢測技術標準。
《JGJ/T 152-2019》鋼結構現場檢測技術標準。
設計標準：
《GB 50017-2017》鋼結構設計標準。
《GB 51008-2016》高聳與復雜鋼結構檢測與鑒定標準。
示例報告結論：
"某廠房鋼梁實測屈服強度為235MPa（低于原設計Q345），跨中撓度達L/250（超限），建議采用碳纖維布加固或增設支柱。"
如需針對具體工程類型（如網架、鋼塔）或特殊環境（高溫、腐蝕）的檢測方案，可進一步細化需求！
