杜安環保消化液回流泵耦合安裝主要技術參數：

消化液回流泵耦合安裝技術性能及結構說明：

1、消化液回流泵運動平穩自如，無卡死、停滯、振動等現象。

2、消化液回流泵作密封氣壓試驗，試驗壓力為0．2Mpa

3、消化液回流泵采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在30000小時內可靠運行而不需更換。

4、消化液回流泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

5、消化液回流泵油室內設有密封泄漏保護裝置。

6、消化注回流泵引出電纜中雙色線(黃／綠)規定為接地線，聯接可靠。接地 標志明顯，在使用期內不易磨滅。

7、回流泵電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3。

8、消化液回流泵電機定子繞組內設有熱保護開關。

9、消回流污水泵運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合GB755的規定，電機的電氣性能符合JB／T8092、JB／Z346、GB5013．4中的規定。

10、消化液回流污水泵在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩、可靠。

11、使用壽命在規定條件下，故障運行時間不小于10000h，機使用壽命不小于20年。

12、電纜進線密封電纜進線密封是帶固定板的完整部件。電纜入口保證防水和潛水密封。

13 三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續攪拌40℃的介質，每小時的較大啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2％之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于等于6mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

14、配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注高級機械潤滑油。

15、軸承葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

16、油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。

17、葉輪

 葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

18、保護

(1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。

(2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超小和

濕度超小報警監視保護器。當溫度和濕度超小時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監視器設在電控柜上。

19、葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩和高效率的運行。

20、冷卻系統

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻，以防止電機過熱。

21、內回流污水泵的起吊裝置及井筒拍門都采用不銹鋼304材質制作 ，以保住設備長期正常運轉。

22 配套井筒式安裝，維修簡單方便。

消化液回流泵耦合安裝

  杜安環保消化液回流泵現場電控箱的技術要求：

(1)電控箱內主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機綜合保護器、轉換開關、按鈕、指示燈（LED光源）等。主要元件的電壓、電流等級應與所控設備匹配，并應留有余量，且均采用合資或獨資企業（如ABB、GE、西門子等）的產品。柜內塑料元件應無鹵素，CFC，阻燃，自熄。

(2)電控箱為不銹鋼外殼，防護等級IP42，并配1.2米高不銹鋼安裝支架等附件。

(3)每臺電控箱進線電源為一路380V/220V三相五線制電源，電控箱內部所需的控制電源在箱內自行解決,控制電源為交流220V。若需其它標準的控制電源應在箱內自行變換取得。

(4)電控箱應具有短路、過載、斷相及設備配套的各種特殊保護功能。

(5)電控箱設手動/自動控制轉換開關。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時根據儲氣罐壓力參數自動控制空壓機的運行。

(6)電控箱應配置PLC控制器，所配PLC應自帶通訊接口，通過采用滿足全廠自控系統總體要求的接口及協議同全廠自控系統進行通訊。無源觸點觸點容量：220V，5A。

(7)電控箱要求詳見電氣設備技術規格數據表。