設(shè)計(jì)與構(gòu)造
編輯3.1.1 預(yù)制泵站的總體布置要求和站址應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、工程設(shè)計(jì)以及泵站運(yùn)行等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
3.1.2 預(yù)制泵站布置應(yīng)符合《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 滿足機(jī)電設(shè)備布置、安裝、運(yùn)行和檢修要求；
2 滿足結(jié)構(gòu)布置要求；
3 滿足通風(fēng)、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節(jié)能、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)規(guī)定；
4 滿足交通運(yùn)輸要求；
5 做到布置美觀，且與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。
3.1.3 預(yù)制泵站底板高程應(yīng)根據(jù)水泵安裝高程和進(jìn)水流道布置或管道安裝要求等因素，并結(jié)合預(yù)制泵站所處的地形、地質(zhì)條件綜合確定。
3.1.4 安裝在預(yù)制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設(shè)備、電氣設(shè)備及管道、電纜道等，其布置應(yīng)避免交叉干擾。
3.1.5 預(yù)制泵站運(yùn)行過(guò)程中的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。
3.1.6 預(yù)制泵站的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。預(yù)制泵站附近應(yīng)設(shè)消防設(shè)施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。
3.1.7 預(yù)制泵站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50265的規(guī)定。
3.1.8 預(yù)制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，宜帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板。
3.1.9 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內(nèi)外的噪音、振動(dòng)和臭氣，發(fā)生故障的后果，視覺(jué)影響等對(duì)環(huán)境的影響。
3.1.10 預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)抗浮、承載能力及土壤的化學(xué)屬性、建筑結(jié)構(gòu)和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。
3.2 泵站設(shè)計(jì)
3.2.1 一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置，地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用。
3.2.2 泵站場(chǎng)地應(yīng)具備必要的交通條件、施工吊裝作業(yè)條件。
3.2.3 預(yù)制泵站設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃，結(jié)合給水、排水工程規(guī)模、近、遠(yuǎn)期建設(shè)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
3.2.4 泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則，確定適宜的工程規(guī)模。
3.2.5 泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求；
2 干式安裝的水泵，平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求；
3 水泵配套風(fēng)冷電機(jī)時(shí)，泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求；
4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝、提升和日常運(yùn)行要求；
5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝、提升和日常運(yùn)行要求；
6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運(yùn)行要求；
7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵，用于排除井內(nèi)積水；
8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上，如果安裝在干井內(nèi)，應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕；
9 當(dāng)泵站采用多個(gè)井筒組合時(shí)，平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運(yùn)行的要求，各個(gè)井筒內(nèi)宜安裝相同型號(hào)和數(shù)量的水泵。
3.2.6 泵站設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)、配套設(shè)備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設(shè)備等分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。
3.2.7 泵站水泵選型應(yīng)與流量要求相匹配，宜采用統(tǒng)一的泵型。
3.2.8 單臺(tái)水泵功率較大時(shí)，宜采用軟啟動(dòng)或變頻啟動(dòng)，泵站流量和揚(yáng)程變化較大時(shí)可采用變頻調(diào)速裝置。
3.2.9 對(duì)于排水泵站，宜設(shè)置潛水離心泵，雨水泵站，可不設(shè)置備用泵。
3.2.10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機(jī)冷卻系統(tǒng)，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風(fēng)冷電機(jī)。
3.2.11 對(duì)于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動(dòng)控制，采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力自動(dòng)控制。所有泵站都應(yīng)具備手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制功能，并應(yīng)具備自由切換控制方式的功能。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
5 安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。
2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
2.6.5 管路在處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。
2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。
4.1 施工準(zhǔn)備
4.1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
4.1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場(chǎng)外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。
4.1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。
4.1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測(cè)儀器的埋沒(méi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)和記錄。
4.2 泵坑開挖
4.2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。
4.2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
4.2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。
4.2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。
4.2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
4.3 混凝土底板安裝
4.3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。
4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
4.3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。
4.3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
4.4 泵站吊裝
4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。
4.4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。
4.4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。
4.4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。
4.5 泵坑回填與壓實(shí)
4.5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。
4.5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒尺寸不宜超過(guò)13～25mm。
4.5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
4.5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。
4.5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。
4.6 調(diào)試
4.6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1 設(shè)置、安裝是否正確；
2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；
3 進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
4.6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級(jí)、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。
4.6.3 泵站調(diào)試按國(guó)家相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。
4.6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；
3 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；
4 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
4.6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)方控制可靠。
質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
編輯5.1 一般規(guī)定
5.1.1 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
5.1.2 檢驗(yàn)批的劃分可根據(jù)與施工流程相一致，且方便施工與驗(yàn)收的原則，由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位共同商定。
5.1.3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進(jìn)行驗(yàn)收。
5.1.4 預(yù)制泵站施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。機(jī)電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泵站安裝及驗(yàn)收》SL 317的規(guī)定。
5.2 檢查與驗(yàn)收
Ⅰ主控項(xiàng)目
5.2.1 預(yù)制泵站外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂縫、凹陷和破損變形。
2 井筒色澤一致，接口完好，無(wú)裂紋變形。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5.2.2 預(yù)制泵站的零部件、裝置、元件和主要材料，安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有檢驗(yàn)合格證或出廠合格證。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5.2.3 井底座與管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 井底座接管標(biāo)高允許偏差0～10 mm。
檢查數(shù)量：每接口1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量。
2 井底座與管道連接的每個(gè)接口牢固、井內(nèi)無(wú)異物。
檢查數(shù)量：每接口1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用反光檢查鏡對(duì)每個(gè)接口檢查。
3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。
檢查數(shù)量：每井1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。
5.2.4 井筒安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 井筒上口標(biāo)高允許偏差±10mm。
檢查數(shù)量：每井口中心1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量。
2 井筒垂直允許偏差0.5o.
檢查數(shù)量：每井周壁4點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。
Ⅱ 一般項(xiàng)目
5.2.5 預(yù)制泵站基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差0～15 mm。
檢查數(shù)量：每井1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀測(cè)量。
2 基礎(chǔ)兩側(cè)寬度允許偏差0～10 mm。
檢查數(shù)量：每井坑2點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用直尺測(cè)量。
3 基礎(chǔ)厚度允許偏差0～10 mm。
檢查數(shù)量：每井坑1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：用直尺測(cè)量。
4 基礎(chǔ)回填使用的材料符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)報(bào)告。
5.2.6 井坑回填質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 回填材料符合設(shè)計(jì)要求。
2 不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)。
3 回填密實(shí)度應(yīng)與管道管溝回填密實(shí)度一致。
4 回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層對(duì)稱回填并夯實(shí)。
3 井坑回填土密實(shí)度應(yīng)符合表6.7.2的要求；
檢驗(yàn)數(shù)量：井筒四周4點(diǎn)
檢驗(yàn)方法：觀察、檢查檢測(cè)報(bào)告、檢查施工記錄、用填土密實(shí)度檢測(cè)儀測(cè)量。
5.2.7 井筒直徑變形不得大于設(shè)計(jì)井筒直徑Do的0.03倍。
檢驗(yàn)數(shù)量：井筒四周2點(diǎn)
檢驗(yàn)方法：鋼尺測(cè)量。
運(yùn)行與維護(hù)
編輯6.0.1 水泵經(jīng)維修后，其流量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)流量的90%；其機(jī)組效率不應(yīng)低于原機(jī)組效率的90%。泵站機(jī)組的完好率應(yīng)達(dá)到90%以上；汛期雨水泵站機(jī)組的可運(yùn)行率應(yīng)達(dá)到98%以上。
6.0.2 機(jī)電設(shè)備、管配件每二年應(yīng)進(jìn)行一次除銹、油漆等處理。
6.0.3 泵站及附屬設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修復(fù)。每隔3年應(yīng)刷新一次。
6.0.4 進(jìn)入泵站井筒內(nèi)維護(hù)時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施。防毒用具使用前必須校驗(yàn)， 合格后方可使用。
6.0.5 應(yīng)根據(jù)泵站檢查結(jié)果，定期對(duì)泵站井筒清通及清淤。
6.0.6 排水泵站應(yīng)有完整的運(yùn)行與維護(hù)記錄。
6.0.7 管道維護(hù)和檢查的安全要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。
