工作原理
絮凝原理：通過向石化廢水中投加絮凝劑，使廢水中的油脂等污染物發生凝聚和絮凝反應，形成較大的絮體顆粒，從而實現與水的分離。例如，聚合氯化鋁（PAC）等絮凝劑能通過壓縮雙電層、吸附架橋等作用，將水中分散的油污顆粒聚集在一起。
破乳原理：對于含乳化油的石化廢水，投加破乳劑破壞油滴的乳化狀態，使油滴相互碰撞合并，從水中分離出來。如一些表面活性劑類破乳劑，能改變油水界面的性質，促使乳化油破乳分層。
主要組成部分
智能控制箱：是整個加藥系統的控制中心，可協調整個系統各部件的工作，實現對加藥泵的啟停控制、藥桶藥劑余量監測等功能，當出現低液位時給出報警信號。
溶藥箱：用于溶解和儲存藥劑。通常采用耐腐蝕材料制成，如聚乙烯（PE）、不銹鋼等，其容積可根據加藥量和處理規模進行選擇，一般在 0.1m3 到 20m3 之間。石化廢水除油加藥裝置
攪拌器：安裝在溶藥箱內，用于加速藥劑的溶解和混合，使藥劑在水中均勻分散，確保加藥效果。攪拌器的類型有多種，如槳式攪拌器、錨式攪拌器等。
計量泵：是加藥裝置的核心部件，用于精確控制藥劑的投加量。計量泵的流量和壓力可根據工業流程的需要進行選擇，流量范圍一般從 1L/h 到 8000L/h，壓力從 0.1MPa 到 25MPa，計量精度可高達 ±1%。
加藥管道和閥門：用于連接各個部件，將藥劑輸送到石化廢水處理系統的位置。管道通常采用耐腐蝕的塑料或金屬材質，閥門則用于控制藥劑的流量和流向。
常用藥劑
絮凝劑：如聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）等，能使廢水中的懸浮顆粒和油脂等污染物凝聚成較大的絮體，便于沉淀或氣浮分離。
助凝劑：常用的有聚丙烯酰胺（PAM），它可以增強絮凝劑的絮凝效果，提高絮體的強度和沉降性能。
破乳劑：針對含乳化油的石化廢水，破乳劑可以破壞油滴的乳化狀態，使油滴易于分離，如有機硅類破乳劑、高分子聚合物類破乳劑等。
選型要點
處理規模：根據石化廢水的流量和水質情況，確定加藥裝置的處理能力和藥劑投加量，以確保能夠滿足廢水除油的處理要求。
藥劑種類：不同的藥劑具有不同的化學性質和適用范圍，需要根據石化廢水中油脂的類型、濃度以及廢水的其他水質指標，選擇合適的藥劑和加藥裝置。石化廢水除油加藥裝置
材質要求：由于石化廢水具有腐蝕性，加藥裝置的材質應具有良好的耐腐蝕性，如采用不銹鋼、PE、PVC 等材質，以延長設備的使用壽命。
自動化程度：根據實際需求選擇具有不同自動化程度的加藥裝置，如手動控制、半自動控制或全自動控制，以提高加藥的準確性和穩定性，降低人工操作成本。
維護與保養
定期檢查：定期檢查加藥裝置的各個部件，如計量泵、攪拌器、液位計等，確保其正常運行，及時發現并處理故障和損壞部件。
清潔與清洗：定期對溶藥箱、管道等進行清潔和清洗，防止藥劑殘留和污垢積累，影響加藥效果和設備性能。
藥劑管理：妥善保管藥劑，防止藥劑受潮、變質或泄漏，按照規定的配比和投加方法使用藥劑，確保加藥安全和有效。
