成分：K18合金的成分簡單，不含鈷元素，主要由鎳、鉻、鉬、鋁、鈦等元素組成。其化學成分范圍大致為：C:0.08-0.16%，Cr: 11.50-13.50%，Ni: 余量，Mo: 3.80-4.80%，Al:5.50-6.40%，Ti: 0.50-1.0%，Fe: ≤1.0%，Nb:1.80-2.50%，以及其他微量元素如B、Zr、Mn、Si、P、S等。

物理性能：

密度：約為8.0g/cm3，相對較低，有助于減輕部件重量。

熔點：1295℃~1345℃，具有較高的熔點，能夠在高溫下保持穩定性。

彈性模量：在一定范圍內，表現出良好的彈性性能。

熱導率：較高的熱導率有助于散熱。

硬度（HRC）：鑄態下為33~37，經過熱處理后可能有所提升。

力學性能：

屈服強度：在20℃下約為760Mpa，800℃下約為745Mpa，表現出優異的高溫強度。

延伸率：在20℃下約為9.5%，800℃下約為9.0%，具有良好的塑性變形能力。

高溫持久性：在800℃下，255Mpa應力下可工作超過8000小時，490Mpa應力下可工作超過80小時。

二、加工工藝

K418鑄造圓鋼的加工工藝包括冶煉、鑄造、熱處理等環節。在熔煉過程中，需要嚴格控制合金成分的準確比例；在鑄造過程中，要注意溫度和壓力的控制，以保證鑄件的質量。熱處理可以通過固溶處理和時效處理來調整合金的組織和性能，提高其高溫強度和抗蠕變性能。

三、應用領域

K418鑄造圓鋼因其優異的性能而被廣泛應用于多個領域，主要包括：

航空航天：用于航空發動機和燃氣輪機的關鍵零部件，如渦輪葉片、渦輪盤、燃燒室和噴嘴等。這些部件需要在高溫、高壓和腐蝕性強的環境中工作，K418合金的高溫和耐腐蝕性能使其成為理想的選擇。

能源：在發電用燃氣輪機中，K418合金被用于制造長時間使用的整體鑄造渦輪等部件，確保設備在高溫環境下的穩定運行。