一、工作原理

?熱解反應?

尿素溶液（濃度40-55%）通過噴射器霧化后進入熱解爐，在350-650℃的高溫環境中分解為NH?、H?O和CO??46。反應方程式為：

CO(NH2)2→NH3+HNCO

HNCO+H2O→NH3+CO2

若采用催化水解工藝，可進一步提高中間產物的轉化率?6。

?還原劑生成?

分解后的氨氣與熱空氣混合形成5%濃度的氨空氣，通過噴氨格柵均勻注入SCR反應器入口煙道，與煙氣中的NOx發生催化還原反應?27。

二、系統組成

?尿素溶液儲供系統?：包括儲罐、輸送泵、計量分配模塊等，確保尿素溶液精確計量與穩定輸送?67。

?熱解爐本體?：通常采用316L不銹鋼材質，內置霧化噴射裝置，結合電加熱器或高溫煙氣提供熱源?48。

?輔助設備?：熱風電加熱器（用于提升熱風溫度）、背壓調節閥、溫控裝置等，防止尿素結晶堵塞管道?67。

三、工藝流程

尿素溶液經輸送泵加壓后進入計量分配模塊，按需分配至各噴射器。

霧化后的尿素液滴在熱解爐內與高溫熱風接觸，迅速完成熱解反應。

生成的氨氣經混合稀釋后輸送至SCR反應器，與催化劑協同作用實現NOx高效脫除?67。

四、應用優勢

?安全性高?：相比液氨儲運，尿素無毒、無爆炸風險，適用于場地受限或安全要求嚴格的場景?16。

?響應速度快?：熱解反應時間僅需5-30秒，滿足脫硝系統快速調節需求?6。

?適應性強?：可在入口NOx濃度高達350mg/m3的工況下穩定運行，脫硝效率超過86%?27。

五、技術優化方向

?節能降耗?：采用爐內高溫氣氣換熱器替代電加熱器，減少電能消耗?6。

?直噴技術?：將尿素溶液直接噴入鍋爐轉向室（500-700℃區域）熱解，省去熱解爐和電加熱設備，降低投資成本?6。

?防結晶設計?：通過溫控技術確保產氨溫度≥320℃，避免尿素分解不wan全導致的管道堵塞?68。

六、注意事項

?操作參數控制?：需嚴格監控熱解溫度、尿素溶液濃度及噴射量，確保氨氣生成穩定?47。

?催化劑匹配?：SCR反應器需配置耐高溫、高堆積密度的催化劑，以適配熱解爐出口的氨氣特性?2