產品詳情介紹
冷熱沖擊試驗機(三箱水冷)
1.產品名稱 | ||
名稱 型號 | 冷熱沖擊試驗機（三箱式） MH-TSB-50
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2.試樣說明 | ||
本試驗設備禁止： 易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗及儲存 | ||
3.容積和尺寸 | ||
3.1.標稱內容積 3.2.內箱尺寸 3.3.外型尺寸 | 50L W400×H 350×D 400mm W 1550×H 1830×D 1450mm | |
4.性能 | ||
4.1.測試環境條件 4.2.測試方法 | 環境溫度為5～40℃、相對濕度≤ 85%RH 循環冷卻水溫≤30℃、循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa 試驗箱內無試樣 | |
4.3.溫度沖擊范圍 | －50℃～+150℃ | |
4.4.溫度轉換時間 | 5分鐘內完成冷熱轉換 | |
4.5.高溫槽溫度范圍 | +60°C/+200°C | |
4.6.低溫槽溫度范圍 | -65°C/0°C | |
4.7.溫度恢復時間 | ≤5分鐘(以控制點為準) | |
4.8.高低溫曝露時間 | 30min內 | |
4.9.溫度變化速率 | -65～+200℃ | |
4.10.溫度波動度 | ±2℃ | |
4.11.溫度均勻度 | ±0.5℃ | |
4.12.預熱溫度 | ﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min | |
4.13.預冷溫度 | 0 ℃ ～ ﹣65 ℃ 下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min | |
4.14.負載 | 空載 | |
4.15.滿足試驗標準 | GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法 GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法 GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na GJB 150.3-1986 高溫試驗 GJB 150.4-1986 低溫試驗 GJB 150.5-1986 溫度沖擊試驗 | |
5.結構特征 | ||
5.1.保溫圍護結構
| 外壁：高級鋼板烤漆 內壁：SUS304不銹鋼板 絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用) | |
5.2.空氣調節通道 | 風機、加熱器、干燒防止、對流排氣風扇，通風均勻 | |
5.3.試驗室體標準配置 | 配活動樣品架 2個 測試孔：Φ50mm 2個 | |
5.4.大門 | 門，帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。 | |
5.5.控制面板 | 控制器顯示屏、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口 | |
5.6.機械室 | 機械室含：制冷機組、接排水裝置、排風機 | |
5.7.配電控制柜 | 總電源漏電斷路器、控制器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機 | |
5.8.加熱器
| 加熱器材質：鎳鉻合金電熱絲式 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） | |
6.制冷系統 | ||
6.1.工作方式 | 水冷 機械壓縮復疊制冷方式 | |
6.2.制冷原理 | 制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用泛的制冷方式，亦是環境試驗設備中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。（單級制冷循環圖）為蒸氣壓縮式制冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往復循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
單級制冷循環圖 在（單級制冷循環圖）所示制冷循環中，由某一狀態變成另一狀態的一個變化被稱為一個過程。制冷循環共有四個過程。下面簡敘制冷循環中的四個過程。 (1)蒸發過程：通過膨脹節流后的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。 (2)壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發器出來的蒸氣進入制冷機，經過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。 (3)冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。 (4)節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中制冷劑焓值不變. 上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到制冷目的。為完成制冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統，該系統稱為制冷系統。 單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經過一次壓縮，它的蒸發溫度可以控制在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統，即將兩個單級壓縮制冷系統復疊在一起。其中一個系統為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發器。 | |
6.3.制冷壓縮機 | 活塞式壓縮機 | |
6.4.蒸發器 | 翅片式換熱器 | |
6.5.蒸發冷凝器 | 釬焊板式換熱器（水冷型） | |
6.6.節流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 | |
6.7.制冷機控制方式 | 控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況 冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置） 壓縮機回氣冷卻回路 能量調節回 | |
6.8.制冷劑 | R404A/R23（環保型） | |
6.9.其它 | 主要部件均采用國際優質品牌產品 冷卻水過濾器( 水冷型) | |
7.電氣控制系統 | ||
7.1.控制器型號 | HPC5166 | |
自動沖擊畫面 手動沖擊畫面 | ||
7.2.顯示器 | 10.英寸 | |
7.3.運行方式 | 程序方式、定值方式 | |
7.4.設定方式 | 1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。 2. 精度保證范圍：－99.9~200.0℃ 3. 測定週期：0.3秒。 4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。 5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。 6. 循環次數： 每組程式可設1～32000次。 7. 入力：輸入可選。 8. 主輸出控制：SCR,SSR可選擇。 9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。 10.控制功能 ①正反向三箱溫度沖擊：(1)高溫沖擊 -> (2)室溫沖擊 -> (3)低溫沖擊 ②正反向兩箱溫度沖擊(1)低溫沖擊 -> (2) N C -> (3)高溫沖擊 ③獨力運行高溫儲存條件. ④獨力運行低溫儲存條件 11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片。 12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割線性調整。 13. PID ZONE設定：低溫段：3分割 高溫段：3分割 共6分割。 14. 曲線表示：PV實際值/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設定) 15. 歷史數據表示：PV實際值/SV設定值按采樣周期記錄保存。 注： 1. 曲線，歷史數據可由USB按日期選擇拷貝。 2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數據 16. 時間表示：年/月/日/時刻。 17. 試驗名稱登錄：可任意登錄200組中英文試驗名稱。 18. 通信機能：附標準RS-232介面或因特網聯機界面（需訂貨時注明）。 19. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。。 20. 有效表示范圍：全真彩 123(H)×164(W)mm 21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。 22. 附加功能：預約起動設定/通電時間計算/運轉時間積算。 程式停機處理：可選擇停機/連接到？程式組。 23. 控制器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 24. 電源：AC100~240V 50/60Hz 20VA。 | |
8.安全保護裝置 | ||
8.1.制冷系統 | 壓縮機超壓 壓縮機電機過熱 冷卻水供水欠壓 | |
8.2.試驗室 | 試驗室溫度過高、過低保護（控制器內置） 試驗室溫度過高、過低保護 | |
8.3.其他 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 循環風機熱繼電器、電機溫度開關 高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控制器內置） 壓縮空氣壓力開關、排氣閥 | |
9.其他配置 | ||
9.1.
| 電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長） 總電源漏電斷路器 | |
10.選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議 上特別說明 | ||
10.1. | 引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。 | |
11.使用條件 由用戶保證下列各項條件 | ||
11.1.場地 | 地面平整，通風良好 設備周圍無強烈振動 設備周圍無強電磁場影響） 設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵 設備附近備有排水地漏 場地地面承重能力：不小于800kg/m2 設備周圍留有適當的使用及維護空間 | |
11.2.環境條件
| 溫度：5℃～40℃ 相對濕度：≤ 85%RH 氣壓：86～106kpa | |
11.3.自來水 （供制冷系統冷卻補水） | 流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa
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11.4.冷卻循環水 | 水溫：循環冷卻水溫度：≤ +30℃ 水壓：循環冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 Mpa 流量：10T/h 水管接頭：制冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對 其他： 循環冷卻水符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） 如果使用空調系統的冷凍循環水，請用戶預先申明 | |
