旋膜式除氧器是一種新型熱力式除氧器，曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎，被列為電力部重點推廣產品.

　　 一：產品用途及優點

　　旋膜式除氧器是將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水中的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。

　　旋膜式除氧器經數百家電廠在運行使用中證明具有以下優點：

　　1：除氧效率高，給水。（高壓5цɡ/L，低壓10цɡ/L）

　　2：運行穩定，無震動。當負荷突變25%，補水突變10%，水溫下降時，除氧器仍不震動，也無汽化情況。

　　3：適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可超出力50％左右運行，尤其供熱機組和滑壓運行的除氧器更顯示出其性能。

　　4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3，優化了設備，降低了熱耗。

　　 二、技術特性和配套參數

　　三、結構及工作原理

　　旋膜式除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。我們重點介紹除氧頭的結構原理。

　　除氧頭的結構由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網，蒸汽分配盤五大部分組成。

　　凝結水及補充水首入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-5цɡ/L，低壓小于10цɡ/L遠遠低于部頒標準(部頒標準高壓７цɡ/L，低壓１５цɡ/L)。

　　因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量越小（即能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧氣超負荷運行（通常可超額定出力的５０％）或低水溫全補水下運行。

　　 四、將淋水盤式和噴霧填料式等改造成水膜式除氧器

　　我廠在整套供應新型水膜式除氧器的同時，還承接有關電廠對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造，改造成新型水膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。具體表現在:

　　改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。

　　進度快，易加工和現場改造安裝，220T/H以下出力的除氧器，一般一周之內即可完式，220T/H以上出力的除氧器，一般半個月內完工。

　　從圖可以看出，對原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方的一定位置加裝液汽網和水篦子，然后環形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。

　　再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。

　　在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據具體的實際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。

　　 五。定貨提供數據:

　　1：原除氧器的出力。

　　2：原除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。

　　3：除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。

　　4：加熱蒸汽參數（壓力，溫度，流量）

　　5：原除氧器的現場安裝圖