
結(jié)晶造粒軟水設(shè)備工藝介紹
一、造粒軟水技術(shù)原理
結(jié)晶造粒軟化法是在“雙堿法軟化”工藝基礎(chǔ)優(yōu)化改進(jìn)的新型的軟化水處理工藝。因?yàn)槠洫?dú)到的優(yōu)勢,在各類水處理工程上應(yīng)用越來越廣泛。該方法主要是根據(jù)水中硬度和堿度組成成分,在設(shè)備內(nèi)精確投加NaOH和Na2CO3,使水中生成碳酸鈣晶體,并且生成的碳酸鈣晶體直接附著在晶種表面生長,最終形成徑1-3mm的,將水中硬度降低。
流化床結(jié)晶造粒軟化法雖然也是通過投加化學(xué)藥劑,但是它與石灰法和雙堿法的區(qū)別在于造粒軟化法在水中的Ca2+不是形成CaCO3沉淀的污泥,而是在晶種上結(jié)成固體CaCO3晶體。形成排放顆粒。無需后續(xù)增加污泥處理設(shè)備。
流化床結(jié)晶造粒軟化工藝優(yōu)點(diǎn)
藥劑投加量小,成本低。由于化學(xué)結(jié)晶流化床內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得藥劑精確投加,與水充分混合反應(yīng),可以用較小的藥劑量產(chǎn)生較好的反應(yīng)效果,成本較低。
無廢水和污泥的產(chǎn)生?;瘜W(xué)結(jié)晶流化床最終產(chǎn)生的是固體(如下圖所示),根據(jù)不同水質(zhì)特點(diǎn),碳酸鈣的純度不同,正??蛇_(dá)到90%,氧化鈣含量可達(dá)到50%以上,可以用于化工原料、脫硫回用等。高負(fù)荷,大流量。結(jié)晶流化床反應(yīng)器上升負(fù)荷可以達(dá)到60 m/h -100m/h,單臺(tái)直徑1600mm設(shè)備處理水量可以達(dá)到200m3/h。
水質(zhì)適用范圍廣。化學(xué)結(jié)晶造粒流化床反應(yīng)器可廣泛應(yīng)用于市政飲用水軟化處理,工業(yè)循環(huán)水補(bǔ)水和排污水軟化處理,城市中水軟化處理等不同水質(zhì)。
系統(tǒng)組成設(shè)備少,操作運(yùn)行簡單,自動(dòng)化控制。化學(xué)結(jié)晶流化床工藝整套系統(tǒng)設(shè)備組成較少,占地面積小,自動(dòng)化控制,無需太多人工操作。
軟化效率較高,鈣離子去除效率達(dá)到60%~90%。
抗水質(zhì)沖擊好,運(yùn)行靈活。
二、工藝流程簡圖及原理圖
(1)工藝流程簡圖
(2)原理圖
三、結(jié)晶造粒軟水器與傳統(tǒng)軟化工藝比較
項(xiàng)目 | 方案一:微晶造粒軟化工藝 | 方案二:雙堿法+高密池 |
技術(shù)簡述 | 通過投加化學(xué)藥劑降低水中硬度,鈣硬以形式排出而不是污泥,方便收集回用。 | 一般通過機(jī)加池或高密池進(jìn)行反應(yīng),投加雙堿將水中硬度、懸浮物等以污泥的形式排放出。 |
工藝特點(diǎn)及出水水質(zhì) | 硬度去除率約90%,且以排出,方便收集,顆粒純度高;減少高密池污泥排放量。不影響污泥設(shè)備。 | 硬度去除率較高,能滿足除硬需求,但會(huì)排放大量污泥,不易處理。污泥設(shè)備增加一倍。 |
工程運(yùn)行得水率 | 可連續(xù)運(yùn)行,沒有排污廢水,運(yùn)行得水率99.9% | 定時(shí)排泥排污水,污水管道和污泥設(shè)備擴(kuò)建一倍 |
占地面積 | 工藝簡單,且設(shè)備集中,占地面積小 | 工藝復(fù)雜,輔助設(shè)備多,鋼混水池占地面積大 |
運(yùn)行費(fèi)用 | 水質(zhì)硬度較高,藥劑投加量偏高,故藥劑費(fèi)用略高。 | 水質(zhì)硬度較高,藥劑投加量偏高,藥劑費(fèi)用略高。 |
運(yùn)行及維護(hù) | 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化控制、操作維護(hù)方便。 | 控制閥門和控制參數(shù)較多,操作維護(hù)繁瑣。 |
投資費(fèi)用 | 主要為鋼制設(shè)備,沒有大型鋼混水池,投資較低 | 構(gòu)筑物及附屬設(shè)備較多,工程投資高 |