山東森洋環境技術有限公司是催化氧化設備的生產廠家，我公司生產的催化氧化設備主要有微電解催化塔、芬頓催化塔、臭氧催化塔、催化氧化一體化設備等。本文主要給大家介紹一下微電解設備的應用案例

微電解反應器利用填充在反應器內的鐵碳填料對高難度污水進行處理，可以去除COD、脫除廢水色度、去除重金屬離子、降低廢水的毒性，極大地提高廢水的可生化性。

微電解設備的應用案例：

1. 電鍍廢水處理

2. 案例背景：廣東東莞市某電鍍廠，電鍍混合廢水規模為 800m3/d，廢水中含大量重金屬離子等 “三致” 物，且組分復雜、水質變化大。

3. 處理工藝：采用鐵炭微電解裝置，在進水 pH 為 2-3，鑄鐵與焦炭質量比為 1∶1，供氣量為 0.25-0.35m3/min 的條件下，讓廢水與鐵炭微電解裝置接觸 25-30min。

4. 處理效果：Cr??、總銅和總鎳等主要污染物的去除率分別達 99.7%、85.0%、98.8% 及 99.6%，出水水質達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）中的一級排放標準。

5. 染料廢水處理

6. 案例背景：南京市六合區某染料廠，廢水水量 Q=800t/d，COD=6800mg/L，pH=5.7，色度為 3600 倍，染料廢水中含大量以苯環為核心的稠環、雜環化合物，具有較大的生物毒性和致癌性，且色度高、可生化性差。

7. 處理工藝：采用微電解工藝，在 pH 為 3、鐵炭質量比為 3∶1 的條件下，反應 45min。

8. 處理效果：COD 及色度的去除率分別為 64.6% 和 93.9%，處理成本為 0.91 元 /t。

9. 硝基苯廢水處理

10. 案例背景：某大型農藥生產企業，廢水中硝基苯濃度高達 2000mg/L，COD 超出排放值 5000mg/L，且含大量鹽分，原有 “隔油 + 生化” 工藝無法達標，面臨環保限產風險。

11. 處理工藝：采用 “ALE 微電解預處理 + ALO 深度氧化” 組合工藝。廢水經格柵去除大顆粒雜質后進入調節池，進行 pH 調節（控制為 3-4），然后進入填充微電解催化劑的流化床反應器，之后出水調節 pH 至 8-9，進入中和沉淀池，上清液進入 ALO 臭氧催化氧化塔，沉淀污泥經板框壓濾后外運合規處置，濾液回流至調節池。

12. 處理效果：系統連續運行 18 個月以來催化劑活性無衰減，最終出水 COD≤50mg/L，硝基苯濃度＜0.5mg/L，優于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。

13. 洗滌化工廢水處理

14. 案例背景：浙江省某洗滌化工企業，生產廢水主要來自裝置設備洗滌水、堿洗培排放水、地面沖洗水等，廢水總量為 100m3/d，其中生產廢水為 40m3/d，COD≥12000mg/L，LAS≤650mg/L，硫化物≤20mg/L，石油類≤30mg/L，硫酸鹽≤2000mg/L，pH 為 5-10。

15. 處理工藝：采用 “微電解 + Fenton + 水解酸化 + 好氧” 的主體處理工藝。高濃度生產廢水進入收集池，經混合并調節 pH 后，用泵提升至微電解反應器進行催化還原反應，出水再自流進入 Fenton 氧化池進行催化氧化反應，之后進入綜合調節池與生活污水、初期雨水等低濃度廢水混合，再用泵提升進入水解酸化池，水解酸化池的出水自流進入好氧池，好氧池出水再自流進入二沉池進行泥水分離，二沉池出水自流進入排放池，最終達標排放。

16. 處理效果：最終出水達到企業所在園區污水處理廠接管標準，即《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級標準

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