山東森洋環境技術有限公司是催化氧化設備與填料的生產廠家，我公司生產的催化氧化填料主要有微電解填料、芬頓催化劑、臭氧催化劑、脫氮催化劑、硫自養反硝化填料等。本文主要給大家介紹一下芬頓設備操作及設計
芬頓氧化法廢水處理工程工藝流程主要包括調酸、催化劑混合、氧化反應、中和、固液分離、藥劑投配及污泥處理系統。+
芬頓設備操作及設計：
1、調酸
根據氧化反應池最佳pH值條件要求，應通過投加濃硫酸或稀硫酸來調整廢水的 pH值，pH 值宜控制在3.0～4.0。調酸池宜采用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，混合時間不宜小于2min。濃硫酸或稀硫酸宜采用計量泵投加，采用在線 pH值控制儀等自控系統自動調節投加量。
2、催化劑混合
在催化劑混合池完成混合過程，催化劑混合池宜采用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，混合時間不宜小于2min。
3、氧化反應
在氧化反應池中完成氧化反應，氧化反應池可采用混合式或推流式，混合式氧化反應池不宜少于2段，通過溢流或穿孔墻連接。氧化反應池池型應根據廢水處理規模、占地面積和經濟性等因素綜合確定，氧化反應池采用塔式時，宜采用升流式反應器，鋼結構塔體應采用不銹鋼 316L材質和涂襯玻璃鱗片防腐處理。塔式反應器包含芬頓試劑混合區、布水區和反應區。混合區混合速度梯度 G值應不小于 500s-1，布水區應配水均勻，配水孔出口流速應為 1.0m/s～1.5m/s，回流比應不低于 100%。塔式反應器高徑比宜在 1.0～5.0 之間，高度應不高于 15 m。
4、中和
中和池投加堿液調整pH值至中性，堿液宜采用氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液，不宜采用氫氧化鈣溶液。當芬頓氧化法出水直接排放時，pH值應調整至滿足固液分離要求和排放要求；當芬頓氧化法出水進入后續處理工藝時，pH值應調整至滿足固液分離要求和后續處理工藝要求。
中和池可采用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，混合時間不宜小于2min。氧化反應和中和工序未采用空氣攪拌時，應設空氣攪拌脫氣池，水力停留時間不宜小于15 min，氣水比不宜小于 5:1。可采用沉淀或氣浮完成固液分離，若分離效果不佳可投加混凝劑或助凝劑，混凝劑宜采用聚合氯化鋁（PAC），投加量宜為 100mg/L～200mg/L；助凝劑宜采用聚丙烯酰胺（PAM），投加量宜為 3 mg/L～5 mg/L。藥劑種類和投加比例有條件時應依據試驗確定。
6、藥劑投配
芬頓試劑、酸堿試劑、混凝劑、助凝劑等藥劑的用量，應根據廢水特性，經試驗后確定。芬頓試劑和助凝劑的投加方式宜選擇計量泵投加，并安裝流量計。芬頓試劑和助凝劑投加系統應包括藥劑的儲存、調制、輸送、計量和投加設施（備）。投藥混合采用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌等方式時，要求攪拌的速度梯度 G值應控制在 1000s-1～500 s-1之間。采用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌等方式進行化學反應或凝聚反應時，攪拌的速度梯度 G值應控制在 70 s-1～50 s-1之間，逐段減低。a）藥劑（如氫氧化鈉、PAC和PAM等）的溶解和稀釋方式應按投加量大小、藥劑性質確定。溶解和稀釋宜采用機械攪拌方式，也可采用水力或空氣攪拌等方式；
b）應依據不同溶解度、凝固點合理選擇溶藥濃度，硫酸濃度應保證該濃度下硫酸凝固點低于冬季氣溫（硫酸凝固點見表1）， 水溫較低時宜按質量百分濃度≤20%配制；過氧化氫質量百分濃度宜≤30%；液堿濃度宜≤30%。
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