LPG-1000透明質酸噴霧干燥器
透明質酸是化妝品領域較為常見的一種原料，屬于液體狀態，故干燥^噴霧干燥。離心噴霧干燥是液體形成工藝和干燥工業中應用較廣的工藝，適用于粉末從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。采用離心噴霧干燥機干燥，不僅干燥速度快，而且干燥后的產品具有良好的均勻度、流動性、溶解性，產品純度高，質量好。
完成干燥僅需數秒鐘，瞬間可蒸發95%-98%的水份。
對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需要粉碎和篩選，大大減少了生產工序。
當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，在一定范圍可通過改變操作條件進行調整和控制，操作方便。
噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量為至少1200kDa；特別地，噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至10,000kDa的范圍內；優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至9,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至9,000kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至8,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至8,000kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至7,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至7,000kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至6,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至6,000kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至5,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至5,000kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至4,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至4,000kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至3,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至3,000kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,900kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,800kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,700kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,600kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,500kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,400kDa的范圍內；更優選噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,300kDa的范圍內；特別地，噴霧干燥器進料中的透明質酸的分子量在1200kDa至2,200kDa的范圍內。
[0034] 在優選的實施方式中，噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于15%；例如，噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于14%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于13%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于12%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于11%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于10%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于9%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于8%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于7%；噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于6%；特別地，噴霧干燥過程中透明質酸的分子量損失低于5%。
