帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)

一、產(chǎn)品定義：

?帶式壓濾脫水機(jī)?是一種固液分離設(shè)備，主要用于污泥處理和脫水過程。它能夠?qū)⑽勰喾蛛x成泥餅和清水，泥餅可以直接運(yùn)輸、填埋或用于其他工業(yè)用途，而清水則可以循環(huán)利用。帶式壓濾脫水機(jī)具有處理能力大、脫水效率高、自動(dòng)化程度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備?。

二、工作流程：

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用du特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎wan全喪失，隨著帶式壓濾脫水機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

三、技術(shù)參數(shù)：

?處理能力?：?jiǎn)螜C(jī)處理量可達(dá)30-200m3/h，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?。

?脫水效率?：泥餅含水率低于60%，分離效率提升40%?。

?能耗?：能耗降低25%，適應(yīng)高濃度、高粘度泥漿工況?。

?自動(dòng)化程度?：搭載PLC智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化操作，24小時(shí)無(wú)人化運(yùn)行?。

四、工作原理：

懸浮液通過泵送至壓濾機(jī)的進(jìn)料箱，然后經(jīng)過預(yù)處理設(shè)備如混合和加藥等處理。處理后的懸浮液進(jìn)入濾布帶的進(jìn)料區(qū)，隨著濾布帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，在重力作用下進(jìn)行初步脫水。接下來(lái)進(jìn)入壓力脫水區(qū)，通過上濾帶和下濾帶的擠壓，進(jìn)一步脫水。污泥隨濾帶進(jìn)入形壓炸斷，不同滾輪向污泥施壓，使其再次脫水形成泥餅。最后，通過刮刀或振動(dòng)裝置將泥餅從過濾帶上卸下，完成固液分離過程。

五、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

連續(xù)運(yùn)行：帶式壓濾脫水機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，處理能力大，脫水率高，濾餅含水率低。

節(jié)能環(huán)保：采用先進(jìn)的過濾技術(shù)，能夠在低壓力下實(shí)現(xiàn)固液分離，顯著降低能源消耗，節(jié)約運(yùn)行成本。

結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積相對(duì)較小，適合場(chǎng)地限制的情況。

操作簡(jiǎn)單：只需進(jìn)行基本的設(shè)置和監(jiān)控，操作人員無(wú)需過多專業(yè)技術(shù)知識(shí)，降低了操作難度和錯(cuò)誤率。

適用性強(qiáng)：適用于各種固液分離場(chǎng)景，可以處理不同顆粒大小和濃度的物質(zhì)。