真空上料機除塵濾筒 型號規格可按需定制

定制的靈活性

• 尺寸定制：可以根據真空上料機的具體結構和空間要求，定制不同直徑、高度的濾筒。例如常見的有直徑 320mm、330mm，高度 600mm、860mm、900mm、1000mm、1200mm 等多種規格，也可根據特殊需求定制非標準尺寸。

• 過濾精度定制：能滿足不同生產環境對粉塵過濾的嚴格程度要求，過濾精度可在 0.3 微米至 5 微米甚至更精細的范圍選擇，對于一些對粉塵控制要求的真空上料場景，如電子制造、制藥等行業，可提供高精度的過濾濾筒。

• 材質選擇定制：以聚酯纖維為基布，部分還覆合聚四氟乙烯（PTFE）微孔薄膜，同時可根據需求添加導電纖維。此外，針對不同的工作環境和介質，還可選擇玻璃纖維等其他材質，并且能對濾材進行防油、防水、阻燃、防靜電等處理。

• 端蓋與骨架定制：端蓋一般由防銹鋼板沖壓而成，厚度通常在 0.8 - 2mm 或 8mm 以上，也可選用電鍍鋅耐指紋鋼板或 ABS 工程塑料等。骨架多采用電鍍鋅菱形網、不銹鋼螺旋網、沖孔不銹鋼鋼板等，絲徑和開孔率等參數可根據濾筒的使用環境和壓力要求進行定制。

定制的優勢

• 適配性好：定制的濾筒能夠與真空上料機的結構和工作參數匹配，確保在有限的空間內實現最佳的過濾效果和氣流分布，減少因濾筒與設備不匹配導致的粉塵泄漏、過濾效率低下等問題。

• 性能優化：根據不同的應用場景和粉塵特性定制濾筒，可充分發揮其過濾性能。例如，在處理含有酸堿等腐蝕性氣體的粉塵時，選擇化學穩定性強的 PTFE 覆膜聚酯纖維濾材，能有效抵抗侵蝕，延長濾筒使用壽命；在有易燃易爆粉塵的環境中，采用具有納米阻燃和防靜電技術的濾筒，可提高使用安全性。

• 成本效益高：通過按需定制，用戶無需為不適用的標準產品支付額外費用，同時減少了因濾筒不合適而頻繁更換或設備故障帶來的停機時間和維護成本，提高了整個真空上料系統的運行效率和經濟性。

應用場景廣泛

• 化工行業：可過濾化工原料生產、化學反應、儲存運輸等環節產生的有機粉塵、酸堿霧、溶劑蒸汽等。

• 制藥行業：用于制藥車間的藥粉等粉塵的過濾，保障藥品生產環境的潔凈1。

• 電子制造行業：適用于電子元件生產過程中的粉塵過濾，防止粉塵污染電子元件，保證產品質量。

• 金屬加工行業：可用于汽車制造、機械加工、航空航天等領域切割、打磨、拋丸、焊接等工序中產生的金屬粉塵的過濾。

真空上料機除塵濾筒 型號規格可按需定制