我公司專門設計制造液體硅酸鈉蒸發濃縮裝置。液體水玻璃具有粘性大、表面張力大、難蒸發、易結垢的特點，如果蒸發設備選型不合適，會嚴重影響換熱效果和蒸發效率，造成能耗成本超出理論值的兩倍以上。液體硅酸鈉的蒸發濃縮有其特殊性，要根據二氧化硅和氧化鈉的摩爾比以及起始濃度大小，來選擇蒸發形式和工藝計算。我公司采用降膜蒸發和強制蒸發組合式負壓濃縮形式，在蒸發組合形式、蒸發效數、設備結構、介質流向、管道和儀表配置等方面，經過專業的優化設計，既能有效避免換熱表面形成垢膜，穩定蒸發效率，節約能耗，將噸水蒸發的實際蒸汽消耗控制在0.45噸以內；也能滿足低模和高模水玻璃蒸發完液達到標準濃度的要求，不用再連接專門的濃縮罐解決高濃高粘水玻璃液體的濃縮。我公司設計制造水玻璃相關設備多年，具有豐富專業經驗，可根據業主提供的初始液情況、完成液要求以及熱源介質情況，提供每小時蒸發能力2-20噸的蒸發器裝置工藝包設計和設備制造，并負責設備調試和十年以上的售后服務。
石家莊東昊化工研究院有限公司是從事無機鹽、無機材料、精細化工、固廢資源化利用和生物質新能源領域的技術研究、產品開發、工藝包設計、工程設計、裝備制造、工程施工和技術服務的綜合性科技企業，主要開發空心玻璃微珠和空心陶瓷微珠粉體材料、納米碳酸鈣、輕質碳酸鈣、白炭黑、球形硅微粉、偏硅酸鈉、水玻璃、層狀硅酸鈉、硅溶膠等無機鹽和無機材料的新產品及新技術，在工業副產硅渣產品化、脫硫石膏生產半水石膏、生物質熱解液化燃料、生物質熱解氣化燃氣、生物質炭灰生產生物炭基肥料等工業和農林固廢利用方面，也有技術支撐和工程經驗。公司設備加工廠具有一、二類壓力容器設計制造資質和GB2及GC3壓力管道安裝資質，機加工車間3500平米，加工機械52臺套，大型設備加工車間7600平米，可為化工、制藥、能源、環保、礦業、化肥等行業個性化設計和制造各種反應、結晶、傳熱和傳質、蒸發和精餾、機械和氣力輸送、干燥和煅燒、造粒成型等生產設備。
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