一、工作原理
煙氣脫硝氨水蒸發器通過將20%-25%濃度的氨水噴入蒸發器內，利用高溫煙氣或蒸汽等熱源加熱，使氨水蒸發為氨氣與水蒸氣的混合氣體，隨后與煙氣中的氮氧化物（NOx）在SCR反應器中發生催化還原反應，生成無害的氮氣和水?14。蒸發過程通常結合壓縮空氣霧化技術，確保氨水充分分散并與熱風混合，提升蒸發效率?47。
二、系統結構
?核心組件?
?蒸發器本體?：多級換熱設計，利用高溫煙氣余熱傳導，降低能耗?18。
?加熱系統?：熱源可選用高溫煙氣（200-400℃）或蒸汽間接加熱，蒸汽型需配備壓力容器?47。
?霧化噴射系統?：通過壓縮空氣實現氨水霧化，增強蒸發均勻性?46。
?廢氣處理系統?：包括預冷裝置和水冷裝置，降低廢氣溫度以便后續處理?12。
?配套系統?
?還原劑儲存與供應?：氨水儲罐需配備壓力監測、呼吸閥及防爆儀表，確保安全?28。
?計量與控制系統?：精確調節氨水流量與混合氣體濃度，降低氨逃逸風險?25。
三、應用領域
主要應用于電力、冶金、化工等行業的大型鍋爐、窯爐煙氣處理，尤其適用于SCR脫硝工藝?15。
在燒結煙氣治理中，結合一體化噴射技術可實現高效節能與超低排放?58。
四、優缺點分析
?優點?
脫硝效率高（通常＞90%），運行穩定且能耗較低?16。
設備結構簡單，操作維護便捷，適用于不同規模工業場景?18。
?缺點?
蒸發過程產生氨氣與水蒸氣，需嚴格處理以防環境污染?14。
廢水回收成本較高，且對水質要求嚴格，易引發設備堵塞?16。
五、技術優化方向
?一體化設計?：將蒸發與噴射系統集成，減少能耗并提升反應效率，適用于低溫煙氣環境?58。
?加熱方式改進?：采用低壓飽和蒸汽間接加熱（90-100℃），避免水分過度蒸發導致的管道腐蝕?78。
?熱源適配?：熱風型蒸發器直接利用工業余熱，無需額外能源；蒸汽型則更適合穩定熱源場景?68。
六、安全設計
?泄漏監測?：配備氣體實時監測與自動停機系統，高位泄漏時立即報警并切斷運行?24。
?防爆措施?：儲罐及儀表均采用防爆設計，避免電火花引發事故?28。
?壓力控制?：通過呼吸閥與壓力變送器實時調節罐內壓力，防止過壓或真空風險?28。
七、選型與運行參數
?處理能力?：50-1000 kg/h（氨水蒸發量）?46。
?氨氣濃度控制?：出口混合氣體氨濃度需＜5%（v%），以確保安全性與反應效率?68。
通過上述優化與設計，煙氣脫硝氨水蒸發器在實現高效脫硝的同時，兼顧了安全性與經濟性，成為工業煙氣治理中的關鍵設備?58。
