江蘇鍛鋼閘閥電力行業(yè)火力發(fā)電蒸汽給水管道 電力行業(yè)核能發(fā)電冷卻劑系統(tǒng) 冶金行業(yè)高爐煉鐵熱風爐系統(tǒng) 冶金行業(yè)煉鋼連鑄冷卻水管路 化工行業(yè)化工原料輸送系統(tǒng) 高壓 高溫 蒸汽 管道性能特點、應(yīng)用范圍、技術(shù)參數(shù)及使用說明
一、性能特點
承壓能力：閥體由鍛造鋼材精心打造，鍛造工藝使得鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)致密均勻，消除了內(nèi)部缺陷，極大地提升了閥門的強度和韌性。這使其能夠承受壓力，通常可適用于高壓甚至超高壓的管道系統(tǒng)，如在石油、天然氣開采及輸送領(lǐng)域的高壓管線中，能穩(wěn)定可靠地運行，有效抵御因壓力波動帶來的沖擊，確保管道系統(tǒng)安全無虞。
可靠的密封性能：閘板與閥座之間采用精密的加工工藝和特殊的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計。閘板在關(guān)閉時，能夠緊密貼合閥座，形成一道嚴密的密封屏障，有效阻止流體泄漏。密封面通常經(jīng)過特殊處理，如堆焊硬質(zhì)合金，提高其耐磨性和耐腐蝕性，即便在長期頻繁的開閉操作以及惡劣介質(zhì)的沖刷下，依然能夠保持良好的密封性能，保障管道系統(tǒng)的正常運行，減少因泄漏導致的物料損失和環(huán)境污染風險。
低流體阻力：內(nèi)部流道設(shè)計遵循流體力學原理，呈直通式結(jié)構(gòu)，流道順暢且無明顯的阻礙和節(jié)流部位。當閥門開啟時，流體能夠近乎地通過閥門，與其他類型閥門相比，流體阻力極小。這一特性不僅有助于提高流體輸送效率，降低輸送過程中的能量損耗，而且在一些對流量和壓力降要求嚴苛的工業(yè)應(yīng)用中，能夠更好地滿足生產(chǎn)工藝需求，確保系統(tǒng)的高效運行。
操作簡便靈活：采用手動操作方式，通過旋轉(zhuǎn)手輪帶動閥桿上下移動，進而精準控制閘板的升降。操作過程直觀易懂，無需復雜的輔助設(shè)備或?qū)I(yè)技能，操作人員經(jīng)過簡單培訓即可熟練掌握。手輪的設(shè)計符合人體工程學原理，操作力適中，轉(zhuǎn)動手感舒適，無論是頻繁操作還是在緊急情況下，都能快速、準確地實現(xiàn)閥門的開閉，滿足不同工況下的操作需求。
長使用壽命：優(yōu)質(zhì)的鍛造鋼材閥體以及經(jīng)過特殊處理的密封面和其他關(guān)鍵部件，賦予了手動鍛鋼閘閥出色的耐磨損、耐腐蝕和抗疲勞性能。在正常使用和維護條件下，能夠經(jīng)受住長期的高壓、高溫以及腐蝕性介質(zhì)的考驗，使用壽命遠遠長于普通閥門。這不僅減少了設(shè)備更換的頻率，降低了維護成本，而且提高了管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，為工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性提供了有力保障。
二、應(yīng)用范圍
石油天然氣行業(yè)：在石油開采、煉制以及天然氣輸送等環(huán)節(jié)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在石油開采井口，用于控制原油的產(chǎn)出流量和壓力，確保開采過程的安全穩(wěn)定；在石油煉制廠的各類管道系統(tǒng)中，如原油輸送管道、成品油輸送管道以及各種工藝管道，手動鍛鋼閘閥可有效截斷或接通流體，滿足不同生產(chǎn)工藝的需求；在天然氣長輸管道中，憑借其出色的承壓能力和密封性能，保障天然氣在高壓下的安全輸送，防止泄漏事故的發(fā)生。
化工行業(yè)：廣泛應(yīng)用于化工原料生產(chǎn)、化學合成、精細化工等領(lǐng)域。在化工生產(chǎn)過程中，常常涉及到各種高壓、高溫且具有腐蝕性的介質(zhì)，如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。手動鍛鋼閘閥能夠承受這些惡劣工況，準確控制介質(zhì)的流動，確保化學反應(yīng)的順利進行以及產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。例如，在化工合成反應(yīng)釜的進料和出料管道上，手動鍛鋼閘閥可精確控制原料的加入量和產(chǎn)品的排出量，同時防止介質(zhì)泄漏對環(huán)境和人員造成危害。
電力行業(yè)：在火力發(fā)電、水力發(fā)電以及核電站等電力設(shè)施中均有應(yīng)用。在火力發(fā)電廠的蒸汽管道系統(tǒng)中，用于控制蒸汽的輸送和分配，調(diào)節(jié)汽輪機的運行狀態(tài)，確保發(fā)電效率的穩(wěn)定；在水力發(fā)電站的引水和排水管道中，能夠可靠地截斷或接通水流，保障水輪機的正常運轉(zhuǎn)；在核電站中，手動鍛鋼閘閥用于控制冷卻劑等關(guān)鍵介質(zhì)的流動，其高可靠性和密封性對于核電站的安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要，可有效防止放射性物質(zhì)泄漏，保障人員和環(huán)境安全。
其他工業(yè)領(lǐng)域：在冶金、船舶制造、供熱等行業(yè)也有廣泛應(yīng)用。在冶金行業(yè)的高溫高壓煤氣管道、氧氣管道中，手動鍛鋼閘閥可實現(xiàn)對氣體的有效控制，滿足冶煉工藝的要求；在船舶制造中，用于船舶的燃油供應(yīng)系統(tǒng)、海水冷卻系統(tǒng)等管道，能夠適應(yīng)船舶在惡劣海洋環(huán)境中的顛簸和振動，確保管道系統(tǒng)的正常運行；在供熱系統(tǒng)中，用于控制熱水或蒸汽的輸送，調(diào)節(jié)供熱流量，保障冬季供暖的穩(wěn)定和安全。
三、技術(shù)參數(shù)
公稱壓力：常見的公稱壓力等級有 PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 等，甚至更高壓力等級。公稱壓力是指閥門在規(guī)定的基準溫度下允許承受的工作壓力，它是衡量閥門承壓能力的重要指標。在選擇手動鍛鋼閘閥時，需要根據(jù)管道系統(tǒng)的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力，以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行，避免因壓力過高導致閥門損壞或泄漏。例如，在高壓的石油天然氣輸送管道中，可能需要選用公稱壓力為 PN100 或更高的閥門。
公稱通徑：范圍一般從 DN15（毫米）到 DN1000 不等，甚至更大口徑。公稱通徑?jīng)Q定了閥門的流通能力，即單位時間內(nèi)能夠通過閥門的流體體積。在管道系統(tǒng)設(shè)計過程中，需要根據(jù)流體的流量需求、流速以及系統(tǒng)的壓力損失等因素，綜合計算并選擇合適公稱通徑的閥門。如果公稱通徑選擇過小，可能會導致流體流速過高，壓力損失增大，影響生產(chǎn)效率；而公稱通徑過大，則可能會造成資源浪費和成本增加。例如，在大流量的化工原料輸送管道中，可能需要選用公稱通徑較大的閥門，如 DN500 或 DN800，以滿足生產(chǎn)過程中對大量流體快速輸送的需求。
適用溫度：適用溫度范圍因閥門所采用的材質(zhì)和密封結(jié)構(gòu)而異。一般情況下，采用普通碳鋼閥體和常規(guī)密封材料的手動鍛鋼閘閥，適用溫度范圍大致在 - 29℃至 425℃之間。若采用合金鋼閥體和耐高溫密封材料，適用溫度可提升至 550℃甚至更高；對于低溫工況，可選用低溫鋼材質(zhì)的閥體和耐低溫密封材料，使閥門能夠在 - 196℃的極低溫度下正常工作。在選擇閥門時，必須確保其適用溫度能夠滿足管道系統(tǒng)的實際工作溫度要求，否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。
材質(zhì)
閥體材質(zhì)：主要采用鍛造碳鋼（如 A105、WCB 等）、合金鋼（如 A182 F11、A182 F22 等）。鍛造碳鋼具有較高的強度和良好的加工性能，成本相對較低，適用于一般的高壓工況；合金鋼則在碳鋼的基礎(chǔ)上添加了鉻、鉬、釩等合金元素，進一步提高了閥門的強度、耐腐蝕性和耐高溫性能，適用于高溫、高壓且具有一定腐蝕性介質(zhì)的場合。不同的閥體材質(zhì)可根據(jù)具體使用場景和成本預算進行選擇。
閘板材質(zhì)：通常與閥體材質(zhì)相同或采用性能更優(yōu)的材料，如在一些對耐磨性要求較高的場合，閘板表面可堆焊硬質(zhì)合金（如司太立合金）。堆焊硬質(zhì)合金后的閘板，其表面硬度大幅提高，能夠有效抵抗介質(zhì)的沖刷和磨損，延長閘板的使用壽命，確保閥門在長期使用過程中的密封性能和可靠性。
閥桿材質(zhì)：多采用不銹鋼（如 304、316、316L 等）。不銹鋼閥桿具有較高的強度、良好的耐腐蝕性和抗疲勞性能，能夠在長期使用過程中穩(wěn)定地傳遞手輪的操作力，帶動閘板升降，確保閥門的正常開閉。同時，閥桿表面通常經(jīng)過特殊處理，如鍍鉻，以提高其表面光潔度和抗腐蝕性能，減少與密封件之間的摩擦，延長密封件的使用壽命。
密封材質(zhì)：常用的密封材質(zhì)有橡膠（如丁腈橡膠、氟橡膠等）、聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）以及金屬密封材料（如不銹鋼、銅合金等）。橡膠密封材料具有良好的彈性和密封性能，適用于一些低壓、常溫且介質(zhì)腐蝕性較弱的場合；聚四氟乙烯和增強聚四氟乙烯具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)和良好的密封性能，適用于大多數(shù)介質(zhì)的密封，但在高溫高壓下其性能會有所下降；金屬密封材料具有較高的強度和耐高溫性能，適用于高溫、高壓、高磨損等惡劣工況，但密封性能相對較差，通常需要與其他密封材料配合使用。在實際應(yīng)用中，需根據(jù)介質(zhì)特性、工作溫度和壓力等因素選擇合適的密封材質(zhì)。
連接方式：常見的連接方式有法蘭連接、焊接連接（對焊、承插焊）、螺紋連接等。法蘭連接適用于各種口徑和壓力等級的閥門，安裝和拆卸方便，便于維修和更換閥門，但成本相對較高；焊接連接具有連接牢固、密封性好的優(yōu)點，適用于高壓、高溫以及對密封性要求管道系統(tǒng)，但焊接過程較為復雜，維修和更換閥門相對困難；螺紋連接安裝簡便，適用于小口徑、低壓的閥門，但連接強度相對較低，不適用于高壓和振動較大的場合。在選擇連接方式時，需綜合考慮管道系統(tǒng)的壓力、口徑、安裝空間、維護要求以及成本等因素，確保連接方式與實際應(yīng)用場景相適配。
四、使用說明
安裝前準備
檢查閥門完整性：在安裝手動鍛鋼閘閥之前，仔細檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，閘板是否能靈活移動，閥桿是否有彎曲等。同時，檢查閥門的各個部件是否齊全，包括閘板、閥座、密封件、閥桿、手輪等，如有缺失或損壞，應(yīng)及時更換或修復。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態(tài)，避免因閥門本身問題影響后續(xù)使用。
核對技術(shù)參數(shù)：根據(jù)管道系統(tǒng)的設(shè)計要求，認真核對閥門的各項技術(shù)參數(shù)，如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質(zhì)、連接方式等，確保閥門的性能與管道系統(tǒng)工作條件精準匹配。若閥門技術(shù)參數(shù)與實際需求不符，可能導致閥門無法正常工作，甚至引發(fā)安全事故。仔細查看閥門的產(chǎn)品說明書，確認其各項參數(shù)是否符合安裝現(xiàn)場的實際要求，如管道的工作壓力、溫度、介質(zhì)類型等。
清潔管道和閥門：安裝前，必須對管道和閥門進行清潔，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢、鐵銹等，同時清潔閥門的內(nèi)部和外部表面，特別是連接端口、閘板、閥座等部位，防止這些雜質(zhì)在安裝過程中進入閥門內(nèi)部，影響閥門的密封性能和正常運行。可以使用專用的清洗劑、壓縮空氣或潔凈水進行清潔，清潔后要確保管道和閥門內(nèi)部干燥、無異物殘留。對于管道，可采用管道清洗設(shè)備進行沖洗，然后用壓縮空氣吹干；對于閥門，應(yīng)將各部件拆卸下來，分別進行清洗和擦拭，確保每個部位都清潔干凈。
安裝過程
確定安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保閥門安裝后便于操作和維護。一般來說，閥門應(yīng)安裝在水平管道上，且手輪應(yīng)位于易于操作的位置，方便操作人員手動旋轉(zhuǎn)手輪來控制閥門的開閉。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置，應(yīng)根據(jù)閥門的具體結(jié)構(gòu)和使用要求進行合理布置，并采取相應(yīng)的支撐和固定措施，防止閥門因自重或管道振動而損壞。考慮到操作人員的操作便利性和安全性，應(yīng)確保閥門周圍有足夠的空間，便于進行操作和檢修。同時，要避免閥門安裝在高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中，以免影響閥門的性能和使用壽命。
安裝閥門：根據(jù)閥門的連接方式進行安裝。若為法蘭連接，先將閥門法蘭與管道法蘭對齊，使兩者的螺栓孔對應(yīng)，然后插入螺栓，使用扳手依次均勻擰緊螺栓，注意擰緊力度要適中，避免因用力過大導致法蘭變形或密封墊損壞。在擰緊過程中，要確保閥門與管道連接緊密，無間隙或松動現(xiàn)象。對于焊接連接，按照焊接工藝要求進行操作，先將閥門與管道進行定位，然后進行焊接。焊接過程中要注意控制焊接電流、電壓和焊接速度，保證焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊接缺陷。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，確保焊接質(zhì)量合格。對于螺紋連接，在閥門螺紋和管道螺紋上涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，然后將閥門緩慢旋入管道，注意旋入方向應(yīng)正確，避免螺紋損壞。在旋緊過程中，要使用合適的工具，如扳手，均勻用力，確保閥門與管道連接緊密，無泄漏。安裝完成后，檢查閥門的安裝位置是否正確，閥桿是否垂直，閘板是否處于正常位置，閥門是否能夠靈活開閉。
操作注意事項
手動操作：手動操作手動鍛鋼閘閥時，應(yīng)使用閥門自帶的手輪進行操作，避免使用其他工具強行轉(zhuǎn)動手輪，以免損壞手輪或閥桿。在操作過程中，要緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，感受閥門的開閉阻力，如發(fā)現(xiàn)阻力異常增大或有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，檢查閥門內(nèi)部是否有異物或部件損壞。同時，要注意觀察手輪上的開閉指示標識，確保閥門準確開閉到所需位置。在關(guān)閉閥門時，不要過度用力，以免損壞閘板或密封件。操作過程中要平穩(wěn)、勻速，避免突然用力導致閥門部件受損。
防止誤操作：為了防止誤操作，在閥門操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，標明閥門的名稱、編號、操作方法和注意事項等。同時，對于重要的閥門，可考慮設(shè)置鎖定裝置，在非操作時間將閥門鎖定在特定位置，防止無關(guān)人員誤操作。此外，操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉閥門的性能特點和操作方法，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。對操作人員進行定期培訓，強化其對閥門操作規(guī)范的理解和掌握，提高操作技能和安全意識，減少因人為因素導致的誤操作風險。
維護保養(yǎng)
定期檢查：定期對手動鍛鋼閘閥進行檢查，檢查內(nèi)容包括閥門的外觀是否有損壞、泄漏現(xiàn)象，閥門的開閉是否靈活，密封性能是否良好，閘板、閥座和密封件是否有磨損、腐蝕等情況。一般來說，對于經(jīng)常使用的閥門，建議每周或每月進行一次檢查；對于使用頻率較低的閥門，也應(yīng)定期進行巡檢，至少每季度檢查一次。通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題，并采取相應(yīng)的措施進行修復，避免問題擴大化。建立完善的閥門檢查制度，明確檢查周期、檢查內(nèi)容和檢查人員職責，確保定期檢查工作的有效執(zhí)行。
清潔與潤滑：定期清潔閥門的表面和內(nèi)部，去除閥門表面的灰塵、油污和雜質(zhì)，保持閥門的清潔。同時，對閥桿、手輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑劑或潤滑脂，減少部件之間的摩擦，延長閥門的使用壽命。潤滑周期可根據(jù)閥門的使用頻率和工作環(huán)境確定，一般情況下，每 3 - 6 個月進行一次潤滑。在潤滑過程中，要注意涂抹均勻，避免潤滑劑過多或過少。使用合適的清潔劑和工具，定期對閥門進行清潔，確保閥門表面和內(nèi)部無污垢堆積。在潤滑閥桿和手輪時，要確保潤滑劑能夠均勻覆蓋運動部件表面，形成良好的潤滑膜。
密封件更換：密封件是閥門的易損件，隨著閥門的使用，密封件可能會因磨損、老化等原因?qū)е旅芊庑阅芟陆怠．敯l(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)首先檢查密封件是否損壞。如果密封件損壞，應(yīng)及時更換新的密封件。在更換密封件時，要選擇與閥門型號匹配的密封件，并按照正確的安裝方法進行安裝，確保密封件安裝到位，密封性能良好。更換密封件后，要對閥門進行密封性能測試，確保閥門能夠正常工作。在更換密封件前，要仔細檢查新密封件的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，按照閥門的拆卸和安裝步驟，小心操作，避免損壞其他部件。更換完成后，進行嚴格的密封性能測試，如進行壓力測試或泄漏測試，確保閥門的密封性能符合要求。
故障維修：如果閥門在使用過程中出現(xiàn)故障，如閥門無法開閉、閘板升降不靈活、泄漏嚴重等，應(yīng)及時進行維修。對于一些簡單的故障，如閥門內(nèi)部有異物堵塞、手輪或閥桿松動等，操作人員可以在停機后自行進行清理和修復。但對于一些較為復雜的故障，如密封結(jié)構(gòu)損壞、閘板磨損嚴重等，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行維修，維修人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗，維修完成后應(yīng)進行測試，確保閥門能夠正常工作。建立故障維修記錄檔案，對每次故障的現(xiàn)象、原因、維修措施和維修時間進行詳細記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗，提高故障診斷和維修能力。在維修過程中，要注意保護閥門的關(guān)鍵部件，避免因維修操作不當導致新的損壞。
