不銹鋼設備外殼應用行業：電機類外殼，馬達類外殼，電池/聲學模組外殼等。
不銹鋼設備外殼件特點：拉伸成型后直徑公差小，拉伸面光滑，裁切面整齊。
不銹鋼設備外殼工藝特點;拉伸加工需要通過多次淺拉伸才能成型。每次淺拉伸之間的精度配合決定了成型后的誤差。且每次淺拉伸的高度比例，拉痕控制非常考驗工程師的設計經驗。拉伸件不同其他加工成型，無法通過軟件經行數據模擬。
不銹鋼機殼加工根據目前設計學者進行機械產品外形設計所用方法的主要特征，我們將小批量流線型不銹鋼機殼的加工工藝方法概括為四個類型。
(1)模具沖壓法。對于復雜結構的加工，傳統的加工方法和工藝已經無法實現。這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型。形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型。形狀復雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現。
(2)簡單成型彎曲法，平整的薄板通過適當的切割形成折彎止裂槽，再通過凹凸刀具的壓制，形成各種角度的折彎面，將各個折彎面圍成不同的箱體，接縫采用滿焊、點焊、角焊或搭邊焊的方法進行連接，這是鈑金加工傳統的方法。
(3)綜合連接法。主要運用在變截面的鈑金工件的加工，特別是一些曲面的鈑金加工。一般變截面的鈑金加工，先需要將曲面分割成不同特征的曲面零件，再分別對不同特征的曲面零件進行分類加工，如需要開具沖壓模具加工的單元、制作簡易的加工工裝加工的單元、簡單折彎加工的單元、曲線下料拼焊加工的單元等等，再將這些單元拼接成為整體。
(4)分塊拼焊補絲法，對于體積大、形狀復雜的機柜，采用分塊加工、后再拼焊、補絲的加工方法是節省加工成本的佳方法。分塊加工注意分割的工藝原則，保證分割加工后拼接后的美觀性和強度。
不銹鋼機箱機柜采用流線型外觀設計并不是不現實的，經過上面的分析，我們可以得出一個肯定的結論，那就是可以對其進行進一步的實施。
