■ ISWH不銹鋼臥式離心泵產品概述：
臥式不銹鋼離心泵,臥式單級離心泵,不銹鋼耐腐蝕離心泵
ISWH不銹鋼臥式離心泵是本公司技人員聯合水泵專家選用優秀水力模型，在原ISW型離心泵之基礎上，加以改的一種新型泵種。在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISW型基礎上派出適用熱水泵、高溫泵、腐蝕性化工泵、油泵。ISWH型立式不銹鋼單級離心泵具有高效節能、噪音低、性能可靠等優點。符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求，按國際ISO2858標準設計制造。
■ 不銹鋼臥式離心泵工作條件：
1、吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。
■ 不銹鋼臥式離心泵特點：
運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構筋單合理，關鍵部分采用高品質配套，整機工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。
■ 不銹鋼臥式離心泵用途：
1、ISW型管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、ISWR（WRG）型熱水（高溫）循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。
3、ISWH型不銹鋼臥式離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品，使用溫度T：-20℃-120℃。
5、ISWD系列臥式低轉速泵，適應要求環境噪聲很低的場合。
■ 不銹鋼臥式離心泵性能參數：
請參考： ISW型臥式管道離心泵的性能參數。
■ 不銹鋼臥式離心泵注意事項：
1：訂貨時請注明具體技術參數、使用工, 況以及使用介質特性，以便能為您選擇合適的產品。
2：泵長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時需更換易
損件（機械密封與電機軸承），機組大修期一般為5000-8000小時。
3：長期不間斷使用此泵，推薦配備備用水泵，并用控制柜定時切換，以延長水泵使用壽命。
4：油泵標準配備鋁青銅葉輪與防爆電機，若有不同材質要求，請另行注明。
5：此泵嚴禁長期處于低揚程狀態下運行，否則易使電機過載而燒毀。
■ 不銹鋼臥式離心泵結構圖：
  | 1 | 電動機：直接與水泵聯接傳送動力。 |
| 2 | 泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉平穩。無噪音和振動現象，增強了使用壽命。 | |
| 3 | 擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。 | |
| 4 | 機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環境的整潔。 | |
| 5 | 取壓塞：可安裝壓力表直觀監控泵的正常高效運行。 | |
| 6 | 泵體：壓出塞和吸入室采用優秀水力模型設計而成，既美觀又高效，設有安裝底腳，便于安裝和運行穩固。 | |
| 7 | 放氣塞：灌泵時排凈泵內空氣，保證了泵的正常啟動。 | |
| 8 | 葉輪：采用的水力模型設計而成，具有高效率，可靠性好等特點。 |
■ 不銹鋼臥式離心泵起動與停車：
一、起動前準備
1、用手拔轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。
3、用手盤動泵軸以使潤滑液進入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉向是否正確。
二、起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發現異常情況，應及時處理。
三、停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環境溫度低于0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包管保管。
