江蘇低溫閘閥 液化天然氣低溫閘閥 乙烯丙烯裝置低溫閘閥 液氧液氮低溫液體專用低溫閘閥 低溫油氣輸送管道專用低溫閘閥 二氧化碳低溫系統低溫閘閥天然氣液化、空分設備、低溫液體儲存、石油化工低溫工藝、LNG 加氣站、低溫實驗室 低溫閘閥的結構組成
（一）閥體
閥體是低溫閘閥的基礎架構，不僅為其他零部件提供了安裝與支撐的平臺，還直接承受著管道內低溫介質的壓力、溫度以及外部環境施加的各種載荷。由于低溫環境的特殊性，閥體材質的選擇至關重要。常見的低溫閥體材質有低溫碳鋼、低溫不銹鋼、鎳基合金等。低溫碳鋼具有良好的低溫韌性和較低的成本，適用于一些對耐腐蝕性要求不高的低溫場合；低溫不銹鋼則兼具良好的耐腐蝕性和低溫性能，廣泛應用于化工、天然氣等行業；鎳基合金在超低溫環境下仍能保持優異的力學性能和耐腐蝕性，常用于極低溫工況。閥體的設計需充分考量低溫下材料的收縮特性，合理預留間隙，防止因溫度變化導致的零部件卡死或損壞。同時，要確保流道的順暢，減少流動阻力，以適應低溫介質的特殊流動特性。
（二）閘板
閘板是低溫閘閥控制介質流動的核心部件，其設計和材質同樣需要適應低溫環境。閘板通常采用與閥體相匹配的低溫材料制造，如低溫不銹鋼、鎳基合金等，表面經過特殊處理，以提高其在低溫下的耐磨性和密封性。在低溫工況下，閘板的結構設計要考慮到材料的冷脆現象，避免因頻繁開啟和關閉而導致閘板損壞。常見的閘板結構有平行式和楔式，平行式閘板適用于低壓、大口徑的低溫管道，楔式閘板則在中高壓低溫管道中具有更好的密封性能。
（三）閥桿
閥桿是連接閘板與驅動裝置的關鍵部件，其在低溫環境下的性能直接影響到閥門的正常操作。閥桿通常選用高強度、低溫韌性好的材料，如低溫合金鋼、低溫不銹鋼等。為了防止閥桿在低溫下與閥體之間的密封失效，閥桿與閥體之間采用特殊的密封結構和材料。常見的密封方式有填料密封和波紋管密封，填料密封通常采用低溫性能良好的石墨、聚四氟乙烯等材料，波紋管密封則能有效避免介質與填料的接觸，提高密封的可靠性和使用壽命。同時，閥桿的設計要考慮到低溫下的熱脹冷縮效應，合理設計其長度和連接方式，確保在低溫工況下閥桿能夠順暢地帶動閘板運動。
（四）密封件
密封件是保證低溫閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封在低溫下的性能對閥門的密封效果起著關鍵作用。常用的閥座密封材料有橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）、金屬等。橡膠密封適用于溫度相對較高的低溫工況，其具有良好的柔韌性和密封性能，但在低溫下容易變硬、失去彈性，導致密封性能下降；聚四氟乙烯密封具有較寬的耐溫范圍，在低溫下仍能保持較好的密封性能，但其耐磨性相對較差；金屬密封則適用于高溫、高壓和超低溫等惡劣工況，具有良好的耐磨性和耐高溫、低溫性能，但密封面的加工精度要求較高。閥桿密封同樣重要，除了上述提到的填料密封和波紋管密封外，還可以采用組合密封方式，以提高密封的可靠性。
（五）驅動裝置
驅動裝置是低溫閘閥實現開啟和關閉操作的動力源，常見的驅動方式有手動、氣動、電動和液動等。在低溫環境下，驅動裝置的選擇要考慮到其在低溫下的性能和可靠性。手動驅動裝置結構簡單，操作方便，但在低溫下操作人員的工作環境較為惡劣，操作難度較大；氣動驅動裝置以壓縮空氣為動力源，響應速度快，但要注意壓縮空氣中的水分在低溫下可能結冰，影響閥門的正常工作，因此需要配備干燥過濾裝置；電動驅動裝置以電能為動力源，自動化程度高，但要選擇適合低溫環境的電機和電器元件，防止因低溫導致電機啟動困難或電器元件損壞；液動驅動裝置以液體為動力源，輸出力大，但要注意液壓油在低溫下的粘度變化，可能需要選擇低溫性能好的液壓油或配備加熱裝置。
三、江蘇低溫閘閥 液化天然氣低溫閘閥 乙烯丙烯裝置低溫閘閥 液氧液氮低溫液體專用低溫閘閥 低溫油氣輸送管道專用低溫閘閥 二氧化碳低溫系統低溫閘閥天然氣液化、空分設備、低溫液體儲存、石油化工低溫工藝、LNG 加氣站、低溫實驗室工作原理
低溫閘閥的工作原理與普通閘閥基本相同，基于閘板與閥座的相對運動來控制介質的流動。當驅動裝置接收到開啟信號時，通過閥桿帶動閘板向上移動，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，低溫介質得以在管道內自由流通，閥門處于開啟狀態。在閘板向上移動的過程中，要確保驅動裝置能夠克服低溫下介質的阻力以及閘板與閥座之間的摩擦力，保證閘板的順暢運動。
當驅動裝置接收到關閉信號時，閥桿帶動閘板向下移動，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷低溫介質的流通通道，閥門處于關閉狀態。在關閉過程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，以確保在低溫、高壓等惡劣工況下的密封可靠性。同時，要注意低溫下材料的收縮和變形對密封性能的影響，通過合理的結構設計和密封材料選擇，保證閥門在關閉狀態下的良好密封性能。
四、性能特點
（一）耐低溫性能強
低溫閘閥采用特殊的低溫材料制造，能夠在極低溫度下保持良好的力學性能和密封性能。無論是在 - 40℃的常規低溫環境，還是在 - 196℃的液氮溫度等低溫工況下，低溫閘閥都能穩定可靠地運行，滿足低溫系統對閥門的嚴格要求。
（二）密封性能優異
通過采用特殊的密封結構和材料，低溫閘閥能夠在低溫環境下實現良好的密封性能。閥座密封和閥桿密封經過精心設計和選材，有效防止低溫介質的泄漏。即使在低溫、高壓、振動等復雜工況下，密封件仍能保持良好的彈性和密封性，確保閥門的密封可靠性，避免因介質泄漏導致的安全事故和生產損失。
（三）抗冷脆性能好
在低溫環境下，材料容易發生冷脆現象，導致強度和韌性下降。低溫閘閥選用的材料經過特殊處理和篩選，具有良好的抗冷脆性能，能夠在低溫下保持穩定的力學性能，減少因冷脆而導致的閥門損壞風險。同時，在結構設計上也充分考慮了冷脆因素，避免應力集中，進一步提高閥門的抗冷脆性能。
（四）結構緊湊，操作靈活
低溫閘閥的結構設計緊湊，體積小，重量輕，便于安裝和維護。同時，其驅動裝置經過優化設計，操作靈活方便，能夠在低溫環境下輕松實現閥門的開啟和關閉操作。無論是手動驅動還是自動化驅動，都能滿足不同用戶的操作需求。
（五）江蘇低溫閘閥 液化天然氣低溫閘閥 乙烯丙烯裝置低溫閘閥 液氧液氮低溫液體專用低溫閘閥 低溫油氣輸送管道專用低溫閘閥 二氧化碳低溫系統低溫閘閥天然氣液化、空分設備、低溫液體儲存、石油化工低溫工藝、LNG 加氣站、低溫實驗室適用范圍廣
低溫閘閥可以根據不同的低溫工況和介質特性，選擇合適的閥體材質、閘板材質、密封材料和驅動方式，從而適用于各種低溫工業領域和不同的介質，如天然氣、液氮、液氧、液氬等低溫液體和氣體。無論是在天然氣液化工廠、空分設備、低溫液體儲存罐區，還是在低溫科研實驗裝置中，低溫閘閥都能發揮重要的作用。
五、應用領域
（一）天然氣液化行業
在天然氣液化過程中，需要將天然氣冷卻至 - 162℃左右的低溫狀態，使其轉化為液態天然氣（LNG）。低溫閘閥在天然氣液化工廠中廣泛應用于原料氣輸送、液化流程、LNG 儲存和裝車等環節。它能夠在極低溫度下精確控制天然氣的流量和流向，確保天然氣液化過程的安全、穩定和高效運行。例如，在 LNG 儲罐的進出口管道上，低溫閘閥用于控制 LNG 的進出，防止泄漏和蒸發；在液化裝置的工藝流程中，低溫閘閥用于調節各種低溫介質的流量，保證液化效率和產品質量。
（二）空分設備行業
空分設備是將空氣分離成氧氣、氮氣、氬氣等各種氣體的設備，其工作過程涉及到低溫環境。低溫閘閥在空分設備中用于控制空氣、氧氣、氮氣、氬氣等低溫氣體的流動。在空氣壓縮、冷卻、精餾等環節，低溫閘閥能夠精確調節氣體的流量和壓力，保證空分設備的正常運行和氣體產品的純度。例如，在精餾塔的進出口管道上，低溫閘閥用于控制不同組分氣體的進出，實現氣體的分離和提純；在低溫液體泵的進出口管道上，低溫閘閥用于保護泵的正常運行，防止液體倒流和超壓。
（三）低溫液體儲存行業
在低溫液體儲存領域，如液氮、液氧、液氬等低溫液體的儲存罐區，低溫閘閥用于控制低溫液體的進出和儲存壓力。它能夠在低溫環境下保持良好的密封性能和操作性能，確保低溫液體的安全儲存和運輸。例如，在液氮儲罐的進出口管道上，低溫閘閥用于控制液氮的充裝和取用，防止液氮泄漏和蒸發；在低溫液體儲存系統的安全閥前，低溫閘閥用于隔離安全閥，便于安全閥的維護和檢修。
（四）石油化工低溫工藝
在石油化工行業的一些低溫工藝過程中，如乙烯生產、丙烯腈生產等，需要使用低溫閘閥來控制低溫介質的流動。這些低溫工藝對閥門的耐低溫性能、密封性能和控制精度要求較高。低溫閘閥能夠滿足這些工藝要求，確保石油化工生產過程的順利進行。例如，在乙烯裂解裝置的低溫物料輸送管道上，低溫閘閥用于控制乙烯、丙烯等低溫物料的流量和流向，保證裂解反應的正常進行；在丙烯腈生產裝置的低溫吸收塔進出口管道上，低溫閘閥用于調節吸收劑和反應氣體的流量，提高丙烯腈的生產效率。
（五）LNG 加氣站
LNG 加氣站是為 LNG 車輛提供燃料的場所，其工藝流程涉及到 LNG 的儲存、充裝和加氣等環節。低溫閘閥在 LNG 加氣站中廣泛應用于 LNG 儲罐、泵、加氣機等設備的進出口管道上。它能夠在低溫環境下可靠地控制 LNG 的流動，確保加氣站的安全運營和高效服務。例如，在 LNG 儲罐的出液管道上，低溫閘閥用于控制 LNG 的輸出，為加氣機提供穩定的 LNG 供應；在加氣機的加氣管道上，低溫閘閥用于控制加氣的流量和壓力，實現快速、準確的加氣操作。
（六）低溫實驗室
在低溫科研實驗室中，需要使用低溫閘閥來控制各種低溫實驗介質的流動，如液氮、液氦等。這些實驗對閥門的精度、可靠性和耐低溫性能要求。低溫閘閥能夠滿足低溫實驗室的實驗要求，為科研人員提供精確的流體控制手段。例如，在超導材料研究實驗中，低溫閘閥用于控制液氮的流量，為超導材料提供所需的低溫環境；在低溫物理實驗中，低溫閘閥用于控制液氦的流動，實現對低溫物理現象的研究。
六、選型要點
（一）確定閥門類型
根據實際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇低溫閘閥。如果工作溫度在低溫范圍（一般指低于 - 20℃），且對閥門的密封性能、耐低溫性能、抗冷脆性能等有較高要求，那么低溫閘閥是一個合適的選擇。在確定為低溫閘閥后，還需進一步根據具體情況選擇明桿式、暗桿式、平行式、楔式等不同結構形式的閥門。明桿式低溫閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運動情況的場合；暗桿式低溫閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運動的場合；平行式低溫閘閥適用于低壓、大口徑的低溫管道；楔式低溫閘閥適用于中高壓低溫管道。
（二）規格參數選擇
公稱通徑：根據管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑，確保閥門能夠順利安裝在管道系統中，并且不影響低溫介質的正常流通。同時，要考慮未來可能的流量變化，適當預留一定的余量。一般來說，閥門的公稱通徑應與管道的公稱通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。
工作壓力：根據管道內低溫介質的工作壓力，選擇具有相應耐壓等級的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門在運行過程中的安全性。同時，要考慮壓力波動的影響，選擇合適的壓力等級，避免因壓力過高導致閥門損壞。在選擇壓力等級時，還需考慮閥門的材質和結構形式，不同的材質和結構形式對壓力的承受能力有所不同。
工作溫度：根據介質的工作溫度精確選擇合適的閥門材質和密封材料。不同的低溫材料具有不同的耐溫范圍，例如，低溫碳鋼的適用溫度范圍一般在 - 40℃至 - 100℃之間；低溫不銹鋼可適用于 - 100℃至 - 196℃的低溫環境；鎳基合金則能在更低的溫度下保持良好的性能。密封材料的選擇也需根據工作溫度來確定，如橡膠密封適用于溫度相對較高的低溫工況，聚四氟乙烯密封適用于較寬的低溫范圍，金屬密封適用于超低溫工況。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會導致密封性能下降、閥門損壞等問題。
（三）介質性質考量
腐蝕性：如果低溫介質具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如，對于含有酸性或堿性物質的低溫介質，可選用耐腐蝕的低溫不銹鋼或鎳基合金材質的閥體、閘板和密封件。同時，要考慮介質的濃度、溫度等因素對材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級。
粘度：對于粘度較大的低溫介質，要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來說，粘度較大的介質會增加閥門的流動阻力，影響閥門的開啟和關閉速度。因此，在選型時需要選擇流道較大、密封性能好的閥門，以確保介質能夠順暢通過閥門，并且在關閉時能夠有效密封。對于高粘度的低溫介質，還可以考慮選擇帶有特殊結構的低溫閘閥，如流線型閘板設計，以進一步降低流動阻力。
含顆粒情況：如果低溫介質中含有固體顆粒，應選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的低溫閘閥，或者在閥門前安裝過濾器，防止顆粒進入閥門內部，損壞密封面和閘板。對于含顆粒的低溫介質，還需注意閥門的清洗和維護，定期清理閥門內部的雜質，以保證閥門的正常運行。
（四）驅動裝置選擇
根據工藝要求和自動化程度，選擇合適的驅動裝置。如果操作頻率較低，對自動化程度要求不高，可以選擇手動驅動裝置；如果需要快速開關和自動化控制，可選擇氣動或電動驅動裝置；如果需要較大的驅動力和高精度控制，可選擇液動驅動裝置。同時，要考慮驅動裝置在低溫環境下的性能和可靠性。對于氣動驅動裝置，要配備干燥過濾裝置，防止壓縮空氣中的水分結冰；對于電動驅動裝置，要選擇適合低溫環境的電機和電器元件；對于液動驅動裝置，要選擇低溫性能好的液壓油或配備加熱裝置。
（五）密封性能要求
根據低溫介質的性質、壓力和溫度等因素，選擇合適的密封結構和密封材料。對于一般的低溫介質，可選擇聚四氟乙烯密封或金屬密封；對于有特殊要求的低溫介質，如易燃易爆、有毒有害的低溫介質，可選擇雙向密封或采用特殊的密封結構和材料。同時，要考慮密封的可靠性和耐久性，選擇密封性能好、使用壽命長的密封結構和材料。在選型時，可以參考相關的標準和規范，以及其他用戶的使用經驗，確保所選閥門的密封性能滿足實際需求。例如，對于一些對泄漏要求嚴格的場合，可選擇采用波紋管密封的低溫閘閥，以提高密封的可靠性。
