產(chǎn)品名稱：自動清洗壓濾機-PLC程序控制一體機
產(chǎn)品編號：85055-306
產(chǎn)品型號：XMY1000
出品單位：星鑫分離設備公司,壓濾機專家
濾板特點：
（a）增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高，相比較舊的型號提高20%的產(chǎn)量。關鍵詞：使用壽命3年以上。（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大過濾容積，使濾餅厚度增加為30-35mm，產(chǎn)量顯著提高。（c）過濾的泥餅含水率低（30%左右），濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。（d）塑料彈性體隔膜濾板由芯板和膜板組成，材質各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子PTE材料制成，芯板和膜板復合由輔助粘合劑由磨具一次模壓成型，具有彈性好，密封性能好，不漏水，強度高等特點。濾板之間密封性能較好，過濾后通過進氣壓榨，固體含水率比普通過濾機降低了5~8%左右含水率。隔膜壽命為8萬次以上。（該隔膜濾板適用于那些對橡膠和鐵有影響的物料）
液壓系統(tǒng)：
該液壓站為開式結構，該液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊拉開及油馬達的拉板取板兩個基本動作，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。
（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓
緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內，確保過濾過程的順利完成。
（b）油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、節(jié)流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；節(jié)流閥設定拉取板速度，使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。
電控系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用繼電器電路及PLC編程兩類設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，由于本系統(tǒng)使用西門子公司的PLC和三菱公司PLC控制模塊及瑞典ABB的低壓元件。 
PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
制造標準：
JB/T4333.2-05《廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件》
JB/T4333.1-05《廂式壓濾機和板框壓濾機型式和基本參數(shù)》
JB/T4333.3-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 濾板》
JB/T4333.4-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 隔膜濾板》
JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構件 焊接后熱處理方法》
GB3766-83《液壓系統(tǒng)流通用技術條件》
GB7935-87《液壓組件通用技術條件》
GB10896-84《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》
GB4046-83《電氣設備安全設計導則》
GB10894-89《分離機械產(chǎn)品噪聲功率的測定》
GB8196-87《機械設備防護罩安全要求》
JB/T7217《分離設備涂裝通用技術條件》
GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》
GB/T13306-1991《標牌》
JB/T6418-92《分離機械 清潔度測定方法》
壓濾機自動拉板裝置：
采用目前國內的拉板系統(tǒng)，鏈條采用全封閉裝置，上下軌道為不銹鋼方管，從而保證鏈條不生銹及卸料時泥渣不尚存在軌道上，確保設備正常使用。
壓濾機液壓開合式儲泥斗——采用8mm厚Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關閉、開啟，卸料時扇形門關閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無，儲泥時無泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強度低。
控制方式：采用液壓自動保壓系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關閉，電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有性能可靠，穩(wěn)定的特點。產(chǎn)品參數(shù)：

壓濾機自動翻板系統(tǒng)：
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，節(jié)約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。
壓濾機自動控制原理：
它是由低速電機帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（自動集水盤）自動打開、關閉。
廠家介紹：
本公司生產(chǎn)的系列自動清洗壓濾機，是一種間隔性固液分離設備，是由濾板、濾框（板框式）排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過濾布過濾將固體和液體分離。廣泛應用與化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品規(guī)格有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積由0.5m2-2000m2；耐熱溫度-20℃—120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。星鑫壓濾機按材質可以分為鑄鐵板框壓濾機、增強聚丙烯板框壓濾機、玻纖耐高溫聚丙烯板框壓濾機、鋁合金板框壓濾機、不銹鋼板框壓濾機、橡膠板框壓濾機、不銹鋼板框壓濾機等供選擇。