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廣電計量檢測集團股份有限公司

氣管復合柔性電纜

參考價 12.5
訂貨量 ≥100
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱一纜通特種電纜(上海)有限公司
  • 品       牌一纜通
  • 型       號
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2025/3/29 10:41:19
  • 訪問次數70
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一纜通特種電纜(上海)有限公司是專業設計生產特種電纜的企業。依托和成熟工藝,由多名國內多名電纜專家組成的研發團隊,專注從事特種電纜的研發,設計,生產以及銷售的專業化線纜企業。為廣大客戶提供完善的售前售后服務。確保產品品質始終嚴謹如一。不但能為客戶提供高性價比的產品,而且能夠為因使用環境和電氣特性不同對電線電纜有特殊要求的客戶提供理想的解決方案。

公司主要向國內外客戶提供由聚氨酯、聚氯乙烯、氟塑料、硅橡膠以及環保低煙無鹵材質組成的各種工業控制系統使用運動電纜:防海水電纜,扁平電纜,高柔性拖鏈電纜,垃圾吊電纜,卷筒卷盤電纜,零浮力電纜,岸電電纜,港機電纜,耐彎曲電纜漂浮電纜,水密電纜,耐寒電纜,起重機電纜,電梯電纜,耐高溫電纜高壓卷筒電纜,高壓扁電纜以及各種通訊復合型產品等1000多個品種。

企業已通過CE歐盟認證、ROHS環保報告、IS09001.CQGC質量信譽示范單位,所有生產產品均嚴格按GB標準和國際IEC標準組織生產?!⌒聲r期,面對復雜的市場競爭態勢,企業始終堅持質量首要,客戶至上的經營宗旨,竭誠為廣大客戶朋友服務并攜手共同發展,肩負為社會輸出更多優質產品,為成為特種線纜行業品牌企業,企業將一直不斷追求,不斷超越,朝著更加燦爛輝煌的明天而奮斗!



柔性電纜,聚氨酯電纜,水密電纜,扁電纜,卷筒電纜,起重機電纜
材料形狀 圓線 產品認證 CCC,ROHS,UL,CE,IS9001
電線最大外徑 定制mm 加工定制
絕緣厚度 定制mm 拉伸強度 定制
芯數 定制
氣管復合柔性電纜分層共擠成型工藝與材料協同優化方案,實現了電纜在動態彎曲工況下的氣密性保障與電氣穩定性。實驗表明,優化后的氣管復合電纜可同時承受0.6MPa氣壓與10萬次彎曲循環,滿足ISO 13485醫療設備用電纜標準要求。
氣管復合柔性電纜 產品信息

氣管復合電纜是一種集電力傳輸、信號控制與氣體輸送于一體的多功能復合線纜,在醫療設備、工業自動化及特種裝備領域具有重要應用價值。本文通過分析電纜-氣管集成化設計的技術難點,提出分層共擠成型工藝與材料協同優化方案,實現了電纜在動態彎曲工況下的氣密性保障與電氣穩定性。實驗表明,優化后的氣管復合電纜可同時承受0.6MPa氣壓與10萬次彎曲循環,滿足ISO 13485醫療設備用電纜標準要求。

?關鍵詞?:氣管復合電纜;氣電一體化;動態密封;醫療設備

 

氣管復合柔性電纜


1. 引言

在呼吸機、麻醉機等醫療設備中,傳統分離式電纜與氣管系統存在空間占用大、連接可靠性低等問題。據統計,醫療設備故障中23%由管線纏繞或接口泄漏引發(FDA 2022年報告)。氣管復合電纜通過結構創新將電氣線路與氣體通道集成于單一外護套內,顯著提升了系統集成度與可靠性。本文重點研究其核心技術與工程化應用。

 

2. 結構與材料設計

2.1 多層復合結構設計

采用“導體-絕緣層-氣管通道-屏蔽層-外護套”五層結構(圖1):

?導體層?:19股0.1mm無氧銅絲絞合,直流電阻≤36Ω/km

?氣管通道?:內徑2mm聚氨酯管,壁厚0.3mm,爆破壓力≥1.2MPa

?屏蔽層?:128編鍍錫銅絲編織,覆蓋率≥90%

?外護套?:TPE(熱塑性彈性體)與硅膠共混材料,邵氏硬度65A

2.2 動態密封技術

在氣管-電纜界面采用螺旋波紋管結構,配合液態硅膠(LSR)注塑密封工藝,使電纜在彎曲半徑5D條件下仍保持氣密性(泄漏率<0.05mL/min,ASTM D4169標準)。

 

3. 關鍵性能測試

3.1 氣電協同測試

ISO 11452-7標準下模擬醫療設備工況:

?同步加載測試?:0.5MPa氣壓+5A電流傳輸時,溫升≤15K

?彎曲疲勞測試?:10萬次循環(彎曲角度±180°,頻率2Hz)后,導體斷裂率<0.5%,氣管泄漏量<3%

3.2 生物兼容性驗證

通過USP Class VI測試,材料細胞毒性≤1級,適用于與人體接觸的醫療場景。

4. 典型應用案例分析

4.1 智能呼吸機管路系統

在德爾格Evita V600呼吸機中,集成4路電信號傳輸與氧氣/二氧化碳雙氣道,使設備體積縮減40%,響應速度提升至50ms(傳統系統>200ms)。

4.2 工業機械臂末端執行器

用于ABB IRB 6700機械手,實現電力供應、信號反饋與真空吸附氣路一體化,布線效率提高60%,故障率從1.2次/千小時降至0.3次/千小時。

5. 技術挑戰與發展趨勢

5.1 現存技術瓶頸

材料熱膨脹系數差異導致的界面剝離(ΔCTE>50ppm/℃)

高頻信號傳輸時的氣路電磁干擾(EMI>35dB)

5.2 未來發展方向

開發納米銀導電膠填充技術,增強動態密封界面穩定性

采用FDMA(頻分多址)技術實現多氣體通道獨立控制

結合3D打印技術定制異形截面復合電纜

6. 結論

氣管復合電纜通過跨學科技術創新,成功解決了氣電系統集成中的空間沖突與可靠性矛盾。隨著材料科學與微流控技術的進步,其在精準醫療、柔性機器人等領域的應用前景廣闊。

 


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