一、制藥廠環保痛點：傳統除臭為何屢屢失效？

制藥生產過程中，發酵尾氣、廢水處理環節產生的異味成分復雜且毒性高，包含硫化物、氨氣、VOCs（如苯系物、醛類）及抗生素殘留物等。傳統治理方案面臨三大瓶頸：

1.化學掩蓋治標不治本：香精遮蓋導致異味反彈，甚至引發二次污染；

2.生物法效率低下：菌群培養周期長，無法應對高濃度廢氣沖擊；

3.運行成本高企：活性炭頻繁更換、光氧設備高能耗，加重企業負擔。

針對以上難題，上海滬毓環保推出制藥廠廢氣污水除臭劑，基于EOF高分子分解技術，實現“3秒分解異味、168小時長效抑臭”，助力藥企通過GMP認證。滬毓制藥廠廢氣污水除臭劑安全無憂

二、核心優勢

1. EOF高分子分解技術：3秒根源除臭

（1）秒級反應：活性高分子鏈定向捕捉硫化氫、甲硫醇等惡臭分子，通過電子轉移鏈式反應，將其分解為H?O和CO?，實驗室實測3秒去除率＞98%；

（2）廣譜降解：同步處理含硫/氮化合物、VOCs及微量抗生素殘留，杜絕“按下葫蘆浮起瓢”的治理盲區；

（3）零次生污染：無強酸強堿添加，反應產物無毒無害，符合《制藥工業大氣污染物排放標準》。

2. 168小時長效緩釋，運維成本直降60%

（1）微膠囊控釋技術：制藥廠廢氣污水除臭劑在污水或廢氣處理系統中持續釋放，單次投加可覆蓋7天運行周期，無需人工頻繁補加；

（2）動態濃度適配：自動響應廢氣濃度波動，高峰期提升分解效率，避免傳統藥劑“瞬時過載失效”。

3. 0添加配方，安全兼容制藥嚴苛環境

（1）0香精/0色素/0腐蝕性：通過ISO 14001及GMP兼容性認證，對發酵罐、污水處理管道無腐蝕，不影響藥品品質；

（2）pH自適應：2.0-12.0寬酸堿范圍穩定生效，無需調節水體pH值。

三、產品規格與使用方法

適配場景

（1）廢氣治理：發酵車間、溶劑回收工段、危廢倉庫等；

（2）污水除臭：調節池、厭氧池、污泥脫水間等高濃度異味節點。

操作指南

1.廢氣處理（噴淋塔/洗滌塔）

（1）按1:100~1:300比例將制藥廠廢氣污水除臭劑加入循環水箱，開啟噴淋系統；

（2）30分鐘內出口臭氣濃度降至＜1000無量綱（國標限值）。

2.污水池直接投加

（1）根據COD濃度，按1:200~1:500稀釋后均勻噴灑或泵入水池；

（2）24小時持續分解底泥釋放的硫化氫、氨氣等惡臭氣體。

3.長效維護

（1）每7天檢測水體/廢氣濃度，按初始投加量的10%-20%補充藥劑；

（2）推薦搭配自動加藥系統，實現無人值守。

四、行業定制：精準解決藥企個性化需求

滬毓環保提供“一廠一策”深度服務：

1.免費來樣診斷：通過GC-MS分析企業廢氣/污水成分，7日內出具定制方案；

2.場景專屬配方：針對頭孢類生產廢水、發酵尾氣等高抗性異味，開發增效型藥劑；

3.駐場技術督導：工程師全程跟進投加效果，確保臭氣排放達標率高。

五、典型案例：

某上市藥企采用滬毓制藥廠廢氣污水除臭劑后，污水處理站周邊硫化氫濃度從28ppm降至0.3ppm，年節約活性炭更換費用超50萬元，順利通過FDA審計。

六、為什么選擇滬毓環保？

1.技術硬核：EOF技術獲國家發明；

2.成本低：對比生物濾池，投資成本降低70%，運維費用節省60%；

3.無憂售后：24小時在線技術支持，1年內效果不達標免費退換。

結語

在“雙碳”目標與環保合規雙重驅動下，滬毓環保以**“技術靶向性+長效經濟性”**為核心，為制藥企業提供從異味治理到成本優化的全周期解決方案。滬毓制藥廠廢氣污水除臭劑安全無憂