本公司是一家集表面處理和研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化高科技型企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。
本設備是根據我公司針對各類產品和處理要求而專門設計的轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率的要求，本機共大轉盤共設置4個區域（90度一個區域），每個區域設置4個工件裝夾位。大轉盤每轉動90度區域一停，噴砂區域內共布置12支普壓高速噴砂槍，在噴砂區1個區域 4個噴砂加工位，各布置3支噴砂槍對工件需噴砂部位做擺動噴砂加工，噴槍可根據加工需要，隨意調整其噴射角度，其自動化程度較高。
該機由主機、旋風分離器、除塵箱、抽風管道、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本機配置12支普壓高速噴砂槍，根據工件的大小可擺動噴砂，也可定點噴砂，靈活方便實用；配置6支吹砂槍。
二．主要技術參數：
2.1工件加工外形尺寸:Φ180X200mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件內外表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)1800*2000*2100(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1.0m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定
2.9工件重量：≤10Kg/件（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：大轉盤間歇轉動
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12設備照明：采用20W防爆燈1盞、60W牛眼燈1盞
2.13磨料種類：36-120#磨料
2.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環使用
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.16 抽風管道：機艙底部二路交會入分離器（此段兼有回砂功能）,采用PU耐磨管道；分離器至除塵器段采用PVC白色日豐管 。
2.17 除塵箱：濾袋除塵。
2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
2.19人員分配：1人(放取1人完成）
2.20裝機功率：約10.5Kw（不含所需空壓機功率）
三．設計參照國家標準和規范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件
3.3 GB2894-82 安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機械通用技術要求
3.5 GB/T522611-96 工業機械電氣設備通用技術條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業企業界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987 氣動系統通用技術條件
3.11 GB12801-91 生產過程中安全衛生要求總則
3.12 GB12265-90 機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設備、涂漆技術條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業企業防護罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設計規范
四．設備設計特點
該設備采用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械各運動機構設計、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅、發黑、噴漆處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝，符合環保排放標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約10.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。
青島活塞噴砂機;趙工
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