安徽拉絲模具才用自動通過式噴砂方式對模具內孔進行噴砂，增加內表面涂層的附著力。
安徽天長拉絲模具噴砂機參數工藝介紹：
本設備是根據我公司針對客戶產品和處理要求而專門設計的輸送式自動噴砂機，采用專業皮帶直接或攜帶治具輸送工件，配置8支噴砂槍，設置1套噴槍擺動機構，帶動噴槍做往復擺動形式噴砂加工作業，噴槍呈2排4列布置，設一個總的調壓閥調節8支噴砂槍的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。通過機艙內調節擋板調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域，其自動化程度較高。
該設備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本機噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動速度均采用變頻調速,以滿足客戶對不同工件噴砂的要求。
二．安徽拉絲模具噴砂機主要技術參數：
2.1工件外形尺寸:寬 ≤500mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類工件）
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1240*2050(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8輸送速度：0.5-3米/分鐘以內可調(標準配置)
2.9工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：專用皮帶連續通過式輸送
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內照明：采用0.03W防爆燈1盞
2.13磨料種類：適合46-120#磨料（玻璃珠、陶瓷珠、剛玉類、塑膠粒等）
2.14磨料回收方式：螺旋輸送+氣力方式回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈
2.16 分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助手動振打清灰，除塵效果好
2.18 回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.19 抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.20 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
2.21人員分配：所以需2人操作(具體根據客戶工件大小由客戶自行確定)
2.22 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）
三．設計參照國家標準和規范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件
3.3 GB/T522611-96 工業機械電氣設備通用技術條件
3.4 GB/12348-90 工業企業界的噪聲標準
3.5 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.6 GB7932-1987 氣動系統通用技術條件
3.7 GB12265-90 機械防護安全距離
3.8 JB/T4709-2000 鋼質壓力容器焊接工藝評定
3.9 GB50054-95 低壓配電設計規范
四．設備設計特點
該設備采用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械運轉部分設計，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝，符合環保標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約7.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。
五．工作流程及方案設計圖
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據待加工工件類型選用相應工裝治具，并將其放在輸送皮帶上；
5.1.3開啟抽風除塵系統電機，向主機艙砂斗中緩慢加入適量砂料；
5.1.4將需加工工件直接或通過治具放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍對工件做擺動噴砂加工；
5.1.5已加工好的工件經過隔離室，風槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循環操作；
