


1、 ZP1820液體轉盤自動噴砂主機1臺,配備12支V 型噴槍;
2、 布袋除塵器1臺,內置64個布袋,風機功率為5.5KW;
3、 旋風分砂器1臺;
4、 大轉盤中,蝸輪減速機1臺,配電機功率為0.75kw;
5、 小轉盤齒輪減速機1臺,電機功率為0.75kw;
一、工件類別
1、 小型圓住形工件;
2、 工件尺寸為φ80mm*400mm。
二、噴砂介質
噴砂介質: 玻璃珠。
三、主要技術參數
1、 噴槍為V型噴槍,共設置12支噴槍,噴槍口徑為φ8mm,噴咀材質為碳化硼。
2、 共設置8個工作工位,每次有2個工位同時工作,每個工位可裝6個工件,每個工位6支噴槍。
3、 大轉盤功率為0.75kw,角速度ψ=3~7轉/min. 具體轉動速度按具體設計而定。
4、 小轉盤功率為0.75kw,角速度ψ=36轉/min,其速度由變頻器控制。
5、 噴槍工作壓力可在0~7bar內由調壓閥自由調節。
6、 噴射距離L=0~250mm,可任意調整。
7、 噴射角度可在(-15°~15°)范圍內任意調整。
8、 砂粒使用:循環使用。
9、 系統采用PLC控制。
四、生產效率
1、 以客戶工件特征及噴砂效果而定。
五、噴砂加工方式
工人只操作控制系統和裝/卸工件,工件表面噴砂由機器自動完成。
加工順序如下:
1、 噴砂時,合上電源開關,風機運行;
2、 在操作位上,工人裝載工件;
3、 啟動大轉盤按鈕,大轉盤運行;
4、 大轉盤傳感器減應到信號,大轉盤停止運行,小轉盤轉動的同時帶動小轉盤上6個裝工件的小軸承座自轉動,噴槍開始對工件進行噴砂加工;
5、 加工完畢,小轉盤停止轉動,大轉盤繼續運行至吹凈艙;
6、 在吹凈艙,吹凈槍把工件的塵砂吹干凈,同時另一組工件在噴砂倉內接受噴砂處理;
7、 在操作位上,將工件取下;
8、 裝上新工件,進行下一輪工件循環。
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