汽車橡膠密封圈骨架在粘結橡膠之前 為了增加表面附著力，需要用噴砂機來把密封圈骨架表面打毛，吉川自動噴砂機可以批量化把油封骨架打毛

 山東噴砂機廠主營設備：標準型艙室噴砂機，臺車轉盤式噴砂機，滾筒噴砂機，加壓式噴砂機，開放式噴砂機，濕式噴砂機，液體噴砂機，輸送式噴砂機，回轉式轉盤自動噴砂機，專業生產各種干式噴砂機，手動噴砂機，濕式噴砂機，履帶式噴砂機，手持式噴砂機，噴砂除銹設備，噴砂除銹工程，氣控式噴砂機，手控式噴砂機，輪胎專用噴砂機，船體專用噴砂機，模具專用噴砂機，鋁合金鑄造件專用噴砂機，汽車配件鋼結構用開放移動式噴砂機，管道噴砂機，首飾噴砂機，玻璃噴砂機，鐵門柵欄噴砂機，石材刻字噴砂機，同時青島噴砂機廠經營銷售噴砂大手套，噴砂耐磨手套，噴砂，噴砂頭盔，文丘里噴砂槍，單進風噴砂槍，電控式噴砂閥，雙進風噴砂槍，加壓式噴砂槍，負壓式噴砂槍，山東噴砂機廠專門經營手控噴砂閥，氣控噴砂閥門，克萊梅特砂閥，金剛砂和棕剛玉，白剛玉，玻璃珠，鋼絲切丸，鋼絲切段，碳化硅，陶瓷丸，核桃殼，鑄鋼丸，不銹鋼丸，樹脂砂等各種噴砂用砂料配件。

一．        設備概述：

本設備是根據貴司產品處理要求而專門設計的轉盤式自動噴砂機，適合貴公司產品的工藝要求。根據貴公司對產品效率的要求，本機共大轉盤共設置4個區域（90度一個區域），每個區域設置4個工件裝夾工位。大轉盤每轉動90度區域一停，噴砂區域內共布置12支普壓高速噴砂槍，在4個噴砂加工位，各布置3支噴砂槍對工件需噴砂部位做擺動噴砂加工，噴槍可根據加工需要，隨意調整其噴射角度。

該機由主機、旋風分離器、除塵箱、抽風管道、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本機配置12支普壓高速噴砂槍，根據工件的大小可擺動噴砂，也可定點噴砂，靈活方便實用；配置6支吹砂槍。

二．主要技術參數：                                                                                      

2.1加工產品外形尺寸: φ36---150mm   h 30---200mm

 2.2適用范圍：金屬或非金屬工件內外表面清理加工

2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)1800*2000*2100(mm)

2.4氣源壓力：0.5-0.7Mpa

2.5耗氣量：1.0m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)

2.6除塵箱噪聲：≤85分貝

2.7電源：380V/50HZ，三相五線制

2.8噴砂效率：樣品試樣效果為準，

2.9工件重量：≤0.5Kg/件

2.10輸送方式：大轉盤間歇轉動

2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

2.12設備照明：采用30W防爆燈1盞

2.13磨料種類：46-80#鋼玉磨料

2.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環使用

2.15 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈

2.16 抽風管道：采用PVC管，柔性連接，方便安裝

2.17 除塵箱：采用濾芯除塵，脈沖自動抖灰，除塵效果好

2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用

2.19人員分配：1人(放取1人完成）

2.20裝機功率：約10Kw（不含所需空壓機功率）

三．設計參照國家標準和規范

3.1  JB/T10349-2002      干式噴砂機標準

3.2  JB/T8355-96            拋噴丸設備通用技術條件

3.3  GB2894-82              安全標志、安全色等要求

3.4  GB1644-91              鑄造機械通用技術要求

3.5 GB/T522611-96        工業機械電氣設備通用技術條件

3.6  GB/T13288-1991      涂裝前鋼材表面粗糙度的評定

3.7  GB/12348-90            工業企業界的噪聲標準

3.8  GB8923-1988           涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級

3.9  GB16297-96             大氣污染物綜合排放標準

3.10 GB7932-1987          氣動系統通用技術條件

3.11 GB12801-91            生產過程中安全衛生要求總則

3.12 GB12265-90            機械防護安全距離

3.13 JB/T4709-2000        鋼質壓力容器焊接工藝評定

3.14 GB/T6988-1997       電器應用文件的編制部分一般要求。

3.15 GB50171-1992         電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。

3.16 GB/T1186-1992        壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。

3.17 HG/T2192-1991        噴砂橡膠軟管。

3.18 JB/T5364-1991          砂處理、清理設備、涂漆技術條件

3.19 JB/T6331.2-1992       鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定

3.20 GB8196-87                工業企業防護罩安全要求

3.21 GB50054-95              低壓配電設計規范

四．設備設計特點

該設備采用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：

1.設備安裝成本低：

 a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；

 b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；

 c）由需方引氣路至設備氣路接口。

2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。

3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。

4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過程中非常方便實用。

5.機械各運動機構設計、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。

6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝，符合環保排放標準；

7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；

8.整機功率約10Kw，能耗低；

9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。

五．工作方式及工作流程

5.1該機工作方式：人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，大轉盤轉動，工件由取放區拿出，同時下一加工程序循環而至，以形成連續工作狀態。本機配置的抽風系統，可實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境。

適用范圍：本機適用于五金工件等表面噴砂加工。

加工工件尺寸：（本機根據客戶提供樣品設計，在用于其他工件噴砂加工時只需更換相應工裝即可）