1.采用唐納森脈沖式濾芯除塵系統， 環保效果好，無污染。
2、電控系統采用觸摸屏操作，簡單、方便、自動化程度高、穩定性好、故障率低。
3、設備安全系數高，電控系統能自動檢測出各種 故障率，并及時報警。
4、整機外觀設計緊湊、新穎、大方。
5、采用吉川公司十多年研發設計的旋風分離器， 具有分量精度高，節省磨料。
6、加工效率高，針對性強，可適合多種大、小工件自動噴砂
本產品由上海吉川機械科技有限公司（）生產制造，圖片為實物拍攝，轉載請說明出處。嚴禁未經允許用于商業用途，違者必究。
石英干鍋噴砂機
詳情咨詢：趙維
一、方案概述
本公司是一家集表面處理和研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化高科技型企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。跟進目前市場需要我公司研發出自動噴砂機：特點，效果均勻，表面質量提高，表面清理干凈，無余砂。并廣泛應用于坩堝行業，客戶有：杭州石英，上海大和熱磁，上海新滬玻璃，湖北菲利華等。
該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。
該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：
1、將工件安放在自動推車轉盤上
2、推車轉盤由電機帶動自動運行到機艙內,氣缸門關閉；
3、推車轉盤下部電機可帶動轉盤旋轉，即工件隨轉盤旋轉而轉動；
4、水平往復移動對工件的表面進行噴砂加工，對工件的側表面進行噴砂加工；
5、加工完畢，吹凈槍對工件進行吹凈處理；
6、吹凈完畢，氣缸門打開，推車轉盤退出并取下工件。
二、操作程序及效率
1、接通電源和壓縮空氣源；
2、主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固；
3、裝入工件移至機艙內；
4、啟動抽風除塵電機；
5、關閉好各個設備門；
6、開啟推車轉盤旋轉電機和噴槍移動電機；
7、開啟噴砂按鈕；
8、噴砂加工進行，轉盤轉速可根據實際情況進行調節；
三、主要設備結構
1、主機噴砂系統
主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、噴槍水平移動機構、噴槍垂直移動機構、臺車、電控系統等組成
1）主機噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑。檢修門均設有觀察窗,在機器的側面設置有手孔。
主機外形尺寸：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；
2 、 轉盤轉動機構：
轉盤機構是由軸承座、軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉盤采用10mm鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。
(1)轉盤尺寸：φ950 mm;
(2)轉數：1-7轉/分鐘，其速度由變頻器控制；
(3)轉盤承重：200公斤；
(4)轉盤采用齒輪減速電機，電機功率為0.4kw；帶變頻器
3、噴槍機構：
1）噴槍擺動機構：
本機設置2套噴槍擺動機構，共設置10支C型噴砂槍，分別設置在2個機構上，噴槍擺動對工件的上表面及上側表面進行噴砂加工；噴咀材質為碳化硼材料，噴咀通徑為Φ8mm；
擺動電機功率為0.4kw；帶變頻調速
2） 噴槍壓力、角度、距離、移動速度都可根據表面要求調整，限度保持工件精度，實現理想表面效果。
4、吹凈機構：
（1）本機設置3支自動吹凈噴槍。
（2）3支自動吹凈槍分別安裝在水平及垂直噴槍機構的支架上。
（3）噴砂加工完畢時，自動噴槍即對工件進行吹凈處理。
5、臺車機構：
（1）本機設置水平臺車1臺。
（2）臺車是由支架、滾動輪、輪軸、齒輪減速電機等組成；
（3）齒輪減速電機功率為0.75kw；
6、電控系統：
電控箱設于主機左上方，集中控制操作；設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。各個變頻器調鈕均設置在電控箱面板上，方便操作。機艙內部加工區設有照明用防塵節能燈。
7、分離器
分離器設置在主機之上，采用3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴漆，內表面極易磨損部位均做防護預留準備。
9、除塵箱
除塵箱針對布袋式過濾效率低，清理煩瑣等缺陷，特采用濾芯反
式除塵箱。
詳情咨詢：趙總
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