本公司是一家集表面處理和研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化高科技型企業(yè)，同時也是同行業(yè)較具規(guī)模實力的制造商。
根據(jù)貴公司提供的產(chǎn)品特性及加工要求，為貴公司設(shè)計制作的JC-Q376吊鉤式拋丸清理機對工件表面進行清除銹層、氧化皮，強化和光整處理等。本機采用吊鉤吊掛運載方式，在拋丸清理室中，工件通過吊具的帶動，邊旋轉(zhuǎn)邊接受布置在側(cè)面上、下部的拋丸器的拋射清理，可根據(jù)工件的大小來設(shè)定一鉤吊掛工件的數(shù)量，生產(chǎn)效率較高。
本機特點：
1、本機采用雙吊鉤吊掛形式，一外一內(nèi)。在清理室內(nèi)吊鉤吊掛工件接受拋丸清理時，外部吊鉤可人工卸下清理好的工件并掛上待清理的工件，當(dāng)清理室內(nèi)工件被清理完畢后，清理室內(nèi)吊鉤沿軌道走到一邊，而外部已裝好工件的吊鉤便沿軌道進入清理室，這樣便優(yōu)化了時間，如此循環(huán)，大大提高了生產(chǎn)效率。本機結(jié)構(gòu)緊湊，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、本機采用了無地坑結(jié)構(gòu)，安裝方便，減少了投資費用。
本機配置2臺拋丸器，成一傾斜角度布置于設(shè)備一側(cè)上、下部。
本機加工范圍：本機適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的清理或強化，尤其對怕噴撞的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。
拋丸加工處理流程：首先將工件通過吊具吊掛在吊鉤上，吊鉤沿軌道運行帶工件進入拋丸清理室內(nèi)，吊具帶動工件旋轉(zhuǎn)，同時接受側(cè)面拋丸器對工件進行的拋丸清理。拋丸器里高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸均勻地拋到工件表面，除去銹層、氧化皮。拋射后的彈丸，經(jīng)過螺旋輸送機送到提升機中，通過風(fēng)選分離器后，分離器將彈丸中的粉塵及微小粒雜物分離出去。干凈的彈丸分別送至2個拋丸器中，經(jīng)過拋丸器加速后拋射到工件表面上。
二、操作流程
1、吊鉤在室外裝好工件；
2、吊鉤開入室內(nèi)后，運行停止；
3、大門關(guān)閉，吊鉤自轉(zhuǎn)開始；
4、除塵系統(tǒng)開啟；
5、拋丸器開啟；
6、供料系統(tǒng)開啟；
7、提升機和風(fēng)選螺旋開啟；
8、螺旋輸送機開啟；
9、清理完畢；
10、供料系統(tǒng)停止；
11、拋丸器停止；
12、吊鉤自轉(zhuǎn)停止；
13、螺旋輸送機停止；
14、 提升機停止；
15、 大門打開，吊鉤開出室外卸件；
16、 除塵系統(tǒng)停止（如繼續(xù)清理可不停）；
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 項目名稱 | 規(guī)格及型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 吊 鉤 | 自轉(zhuǎn)速度：2.8r/min 運行速度：19m/min 吊量：500kg 電動機功率：0.75kw | 個 | 2 | |
| 2 | 拋丸清理速度 | 鑄件：7~15min/鉤可調(diào)整 鉚焊件：7~15min/鉤可調(diào)整 | |||
| 3 | 拋丸器 | 電機功率11kw 葉輪直徑φ360mm 葉輪轉(zhuǎn)速2900r/min 拋丸量約2X200kg/min 鋼丸0.3~2mm | 臺 | 2 | |
| 4 | 4.8m提升機 | 電機功率1.1kw 斗距220mm 提升量25t/h。 | 臺 | 1 | |
| 5 | 2m螺旋輸送機 | 電機功率1.1kw 螺旋直徑φ200mm 螺旋節(jié)距200mm 輸送量25t/h。 | 臺 | 1 | |
| 6 | 分離器 | 分離量：25 t/h 轉(zhuǎn)速：48r/min 分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s 出風(fēng)口風(fēng)速：18-20m/s | |||
| 7 | 離心風(fēng)機 | 電機功率5.5kw 轉(zhuǎn)速2900r/min 風(fēng)量5200 m3/h | 臺 | 1 | |
| 8 | 總功率 | 約28 kw | |||
| 9 | 彈丸裝入量 | 400kg | |||
| 10 | 清理室尺寸LxWxH(mm) | 1500X1200X2000 | 套 | 1 | |
| 11 | 被清理工件尺寸 | φ800X1500 | |||
| 12 | 機器外形尺寸LxWxH(mm) | 3250X1700 X4465（約） | 具體布置應(yīng)根據(jù)工作場地要求而定 | ||
| 13 | 機器總重 | 5t |
本套設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖所示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、風(fēng)選分離和旋風(fēng)分離系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。本套設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖所示，由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、風(fēng)選分離和旋風(fēng)分離系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。其主要組成部份分別敘述如下：
1、 清理室
清理室是整套設(shè)備的主要工作區(qū)域，采用電焊焊接結(jié)構(gòu)。為了使拋丸器拋射出的鋼丸能有效的拋射到被清理工件的表面上，設(shè)計時對安裝拋丸器的一側(cè)，壁板專門作了傾斜角度的處理；在室內(nèi)凡是拋丸器所拋射出的鋼丸對其接觸的部位，專門設(shè)置有特種材料制成的護板保護，其它部位有橡膠保護，以保護室壁不被鋼丸破壞。
2、 大門
大門兩扇外開，增加室內(nèi)清理容積，為安全起見，大門上方安裝一限位開關(guān)，必須待大門關(guān)閉后，方能啟動拋丸器。
3、 軌道與吊鉤
本機選用結(jié)構(gòu)緊湊的吊鉤，既能實現(xiàn)工件進出清理室，又能保證工件在室內(nèi)360度旋轉(zhuǎn)，使工件各個角度均能清理干凈。
4、 提升機
本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當(dāng)鋼丸束揚起時，鋼丸與灰塵在風(fēng)機的作用下迅速分離，灰塵被風(fēng)機吸走，鋼丸則在離心力的作用下，利用自身的重量進入溜管
5、 分離器
本機采用了流幕式風(fēng)選分離和旋風(fēng)分離兩種結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼丸從提升機的溜管進入流幕式風(fēng)選分離后，經(jīng)螺旋將鋼丸輸送成一條帶狀，散落在下面的兩級流幕板上，在通過了兩次流幕板的碰撞后，自由掉落在下面的儲料罐里，與此同時，在經(jīng)過了以上的流動，使提升機輸送來的丸砂混合物形成了一個厚度約20mm的丸砂幕，在風(fēng)選分離區(qū)域內(nèi)，在風(fēng)機作用下所產(chǎn)生的水平氣流，不斷的穿過丸砂幕，迫使鋼丸與灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物迅速分離，由于鋼丸與灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物的比重之差別，氣流穿過丸砂幕后，比重大的鋼丸偏離很小的距離就掉落在下面的儲料罐里。
當(dāng)鋼丸自由掉落在下面的儲料罐里的同時，比重小的灰塵以及產(chǎn)品上被擊落下來的氧化物和擊碎后的微小金屬顆粒，則迅速被氣流帶走進入旋風(fēng)分離器中再次分離，迫使產(chǎn)品上被擊落下來的粗大氧化物顆粒、粉塵中的粗大顆粒、擊碎后的微小金屬顆粒，沉降在旋風(fēng)分離器底部，由底部的排放孔作為廢料從廢料管排出機外，其它細微顆粒則繼續(xù)沿著通風(fēng)管道進入除塵器。
6、 螺旋輸送機
它是由電動機帶動齒輪減速機驅(qū)動螺旋節(jié)，將清理室落下的鋼丸及其它混合物輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送機和提升機，在清理室底部設(shè)置有篩網(wǎng)孔板。
7、 拋丸器
拋丸器主要由進丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定向套、連動盤、軸承座、主軸、電動機、護罩、防護板等主要零部件組成。分丸輪固定在主軸上與葉片一起旋轉(zhuǎn)，定向套則固定在拋丸器的機體上。轉(zhuǎn)動定向套，可改變鋼丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角度，一般為60℃左右。鋼丸拋射帶呈橄欖狀。
葉輪軸上設(shè)置安裝有單列向心滾動軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕葉輪的不平衡而引起的振動，從而提高了軸承的使用壽命，軸承的使用溫度允許在100℃范圍內(nèi)工作，但絕不允許在100℃以上工作。
8、 除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由濾袋、振動濾袋機構(gòu)、機體、集塵斗車、回風(fēng)管等組成。
1）、機體由2mm冷軋鋼板制作而成，內(nèi)外表面噴塑。外形尺寸：1000x800x2000(mm)。
2）、濾袋30，ø140X1400。
3）、濾袋振動機構(gòu)由氣缸、電磁閥等組成。
4）、集塵車由2mm冷軋鋼板制作而成，內(nèi)外表面噴塑，安裝4個3寸萬向輪。
- 電氣控制系統(tǒng)
山東吉川拋丸機公司 青島拋丸機公司
地址：青島城陽重慶北路246號
