本機配置10支噴槍。生產(chǎn)過程中,工人將工件倒置在機艙內(nèi)的履帶滾筒上,由氣動裝置自動關閉噴砂室艙門,接著開啟自動履帶滾筒正轉(zhuǎn)按鈕,然后開啟自動噴砂按鈕;工件由于轉(zhuǎn)軸帶動履帶滾筒旋轉(zhuǎn)而在滾筒內(nèi)作翻轉(zhuǎn)運動,10支往復擺動的噴槍自動對工件噴砂,噴砂完畢后,氣動裝置自動打開艙門;開啟自動履帶滾筒反轉(zhuǎn)按鈕,工件由于轉(zhuǎn)軸帶動履帶滾筒反轉(zhuǎn)而隨著履帶一起運動,工件從噴砂室艙門帶出,并將使工件送出,最后由工人對工件作最后清理后取出。針對客戶工件螺絲,螺冒,螺栓等一系列工件,呈圓柱形,體積小,一次加工投放的量較少,在靠近履帶壓盤處的一些工件在噴砂加工中不翻轉(zhuǎn),導致其噴砂不等問題,所以在制作中將在履帶壓盤下邊緣加攪動片,并在攪動片上貼膠皮,以避免二次劃傷。
一、適用范圍及加工效率

本機適用于軸,圓柱形管類工件的外表面噴砂加工,清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物,使表面達到亞光狀態(tài)。同樣可用于其它體積較小的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機加工件的外表面除銹、去氧化皮、表面光飾及獲得均勻的磨砂面和增加表面附著力,或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理工序。
二、工作環(huán)境及部分技術參數(shù)
- 工作溫度范圍:-10。C ~ 45℃
- 使用電壓:380V±10%,頻率:50HZ±2%
- 工作時粉塵排放〈120mg/m3
- 整機噪音〈95分貝
本機由主機、擺動機構(gòu)、噴槍組、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件等組成。
- 主機
- 該部分由噴砂室、工件運動裝置、噴槍及噴槍擺動機構(gòu)等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴塑,室體內(nèi)壁襯有保護膠皮以保護箱體不被磨損。
- 主機外形尺寸:1400(L)*1400(W)*1950(H)mm。
- 工件運動裝置采用鏈輪鏈條傳送裝置,通過滾軸的作用帶動履帶滾筒勻速旋轉(zhuǎn),而工件在滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn),速度視工件噴砂效果可予調(diào)節(jié)。
- 主機噴砂室門艙是采用氣缸門,氣動裝置上下行程靠滑輪沿導軌將艙門實現(xiàn)上升和緊閉。
- 滾筒尺寸為Φ780X1000mm,有效容積為120L左右(具體視工件大小及形狀)
- 主機履帶滾筒裝置履帶厚度為20mm, 履帶工作時松緊度由調(diào)節(jié)座來調(diào)節(jié)。
- 擺動機構(gòu):
擺電機功率為0.75kw,電壓為380v。
由擺動電機通過偏心盤帶動擺軸帶動噴槍架作往復擺動
- 噴槍組:
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- 旋風分離器
外形尺寸:Φ500x1100mm。安裝于主機室頂部。
- 除塵箱
- 機體由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理。
- 外形尺寸:1300x1300x2200mm。
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- 離心風機4-72型,A式傳動,功率為:5.5KW, 轉(zhuǎn)速:2900r/min, 全壓:1606Pa;
- 集塵斗車由2mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理。
- 外形尺寸:450X450X300mm;
- 風管由專用塑膠管;
- 清灰方式: 振動清灰;
- 布袋數(shù)量:64個.
- 電氣系統(tǒng)
- 噴槍擺動電機功率:0.75kw,傳動比:1:15;
- 抽風電機功率:5.5kw;
- 照明及控制電路:功率約0.25kw;
- 擺動電機功率:1.5kw,傳動比:1:40,配變頻調(diào)速裝置。
- 壓縮空氣系統(tǒng)(用戶自配)
五 安全及環(huán)保設施
- 本機采用PLC控制,自動化程度較高,且嚴格按照協(xié)議要求采用優(yōu)良的電器元件,以確保整機的優(yōu)良性能;
- 本機采取了有效的密封措施,加大了集塵風量,確保工作室負壓,保證了整機外部環(huán)境
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