鋁鑄造件專用噴砂機鑄造鋁噴砂處理

上海吉川機械科技有限公司

特點：

·噴嘴采用特制高耐磨陶瓷材料，使用壽命長；

·轉臺自動旋轉，運行穩定；

·裝夾穩固、工件取放快捷方便；

·加工效能好、率高；

·特制的旋風分離系統，保證了產品噴砂效果的均衡一致性；

·主機主要零部件均采用國內外品牌產品，穩定性好；故障率低；

·獨立的回收布袋除塵系統，經過精心測算，通風性能好，環保無污染(也可選擇：脈沖式濾芯除塵);

一 工件描述

工件型號：靶材

噴砂區域：靶材全部外表面

工件尺寸：不等

產品材質：鋁、銅、鉬、鈦、金、銀等多種

工件重量： <2600Kg

工件噴砂前狀態： 干燥，無油，無脂

清理方法: 噴砂

清理目的：清理表面的雜質、氧化皮等。

二靶材介紹

靶材--是對物理氣相沉積技術應用的鍍膜材料形象而直觀的稱呼。在沉積過程中，膜材要受到電子束、離子束或放電離子的轟擊，就象被射擊的靶子一樣，所以通俗的將這類材料叫做靶材

靶材種類按其成分可分為：純金屬、合金和化合物。
純金屬：鋁、金、銀、鉻、鎳、鉭、鈦、銅、錫等。
合金：鈦鋁、鈦鉻、鈦硅、鎳鉻、鎳銅、鉻鉬、鉻鎢、鉻釩、鎳釩、鋱鐵鈷、銦銀銻碲等。
化合物：氧化物、硅化物、碳化物、氮化物等。
主要靶型：同軸圓柱靶、圓形平面靶、矩型平面靶、旋轉式圓柱矩形靶、S-槍靶、特殊結構靶等

三  設備描述

1噴砂室體

2砂料的回收

3 砂料的分選

4噴咀裝置

5輸送系統

6除塵器

7控制系統

8安全裝置

四 噴砂室

噴砂室體能有效防止砂料及粉塵外泄，噴砂室體由冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑，內表面貼耐磨膠皮防護，可以有效的保護室內的使用壽命，噴砂室分為三個部位，上工件位、噴砂加工位、吹凈室位。

五 砂料的回收

噴砂后的砂料及粉塵通過風力循環送至儲砂斗。主回砂管由特制的高耐磨無縫鋼管制作而成，管內襯托高耐磨的硅膠板，可以保護管道的磨損。回收方式采用上進風，下抽的形式，有效的把砂料回收到儲砂斗內，回收效率可達到到99%。

六 砂料分選

通過回收上來的砂料進入砂料循環系統，該砂料循環系統配備了風選裝置，通過風選裝置，破損的砂料及粉塵被分離出來，風選的風量大小可以調整。通過風選后的砂料進入到噴砂倉中，粉塵被分離出去，進入到除塵器中。該分選方式是采用重心、高速旋轉的方式。

七 噴咀裝置

該噴砂設備配備了64套噴咀，分為4組裝置，每組16支：

-一套夾持16 個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的靠前工位的頂面

-一套夾持16 個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的第二工位頂面

-一套夾持16 個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的靠前工位的底面

-一套夾持16 個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的第二工位底面

 

噴嘴可以比較容易的安裝在相應的夾具上，

有螺絲固定。維護門能讓操作者便利地進出室體更換工裝夾具。

工件進入工作位置后，所有的噴咀移都由擺動電機擺動，方便工件噴砂的均勻性。

八 輸送系統

輸送滾軸為專業制作，輸送驅動電機采用變頻調整，以滿足客戶的工藝需求。當工件在不噴砂時輸送時的速度為高度運行，當工件在噴砂加工時輸送時的速度可設為（高、中、低）速度運行。噴砂工作結束后，停在位置，如不能再位置停止時，由尾端感應裝置來探將其自動停止，以防工件掉入地面。出廠前我公司自行設定好高、中、低運行速度，設備到客戶工廠試運行時設定較終數據

九 除塵系統

該設備配備了一臺干式除塵器，用于清理噴砂過程形成的粉塵，除

塵器安裝于噴砂室體旁邊。

該除塵器為慮筒式除塵器，壓縮空氣通過脈沖閥控制通過慮筒。

經除塵器后潔凈的氣體通過換氣扇及消音器直接排出。

粉塵經過閘閥落入到底部倉而排到廢料箱。

十 控制系統

控制系統包括一套西門子的PLC和一個手持式可以移動的帶觸摸屏輸入單元。可移動的輸入單元用于噴砂程序儲存、噴砂參數輸入更改及錯誤信息報告。所有相關的參數象砂料量、噴砂壓力、氣體消耗量、垂直軸的開始停止位置、噴砂數量、噴砂時間、噴咀位置狀態等都將被儲存并進而控制噴砂過程。如果這些參數中某個出現異常，噴砂過程將自動停止且相關的錯誤信息會被清晰的顯示出來。

可移動的輸入單元通過一個很長的通信電纜連接到設備控制盒。該移動單元配備了彩色觸摸屏，所以不需要鍵盤輸送，同時為防止灰塵，為操作者準備了一個特殊的罩子保護該移動輸入單元。

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