虹吸機械式潷水器出廠檢測工作原理：
推桿旋轉式潷水器主要由電機、變速箱、拉桿、浮桶、潷水器、潷水槽、活動關節、支座組成。全部采用不銹鋼。當需潷水時，電機由自動系統操作，開始以一定的速度通過拉桿帶動潷水槽接近水面。
到達水面后控制系統發出指令，電機經變頻調速后，推動潷水槽勻速排水。當潷水高度達到預定值后，由自控系統發出指令，潷水器更換方向，以一定速度抬升恢復至原位。一般潷水高度為1~3米，排水時間為1小時。
潷水器的安裝以及作用
１．根據安裝圖紙尺寸量池內各部位的預埋件尺寸看是否一致，設備安裝前首先要檢查反應池深度是否與設計參數相符；
２．核準預埋件尺寸后，首先安裝總管，安裝時應注意總管兩端中心到墻壁之間的距離必須統一，并保證總管兩端水平。設備支承架按潷水深度分為固定框架式和分體三角架式，如為固定框架式應與預埋鋼板焊接，如為分體三角架式可用膨脹螺栓按圖示尺寸與池壁連接；
３．波紋管如由幾段組成，應用螺栓把它們相互連接；
４．用導桿將浮筒及波紋管連接，并用螺母擰緊；
５．然后將液壓推桿固定在推桿支架上，固定導桿與用戶固定架固定，并用螺母擰緊；
６．將聯接桿有吊耳一端與潷水器橫梁焊接，安裝出水管時應按照現場情況切割出水管立柱，并配焊，出水管立柱用與預埋鋼板焊接；
７．電器控制柜固定在推桿附近的欄桿上，最后連接電磁閥門及輸氣管。
虹吸機械式潷水器出廠檢測
軟管浮筒式潷水器的功能和優勢
軟管浮筒式潷水器是一種常用于給排水工程的一種設備，它具有很多優異的性能，所以被廣泛地適用于很多的給排水工程。它可以將處理好的上清水在表層潷出，是一種利用生物原理來工作的設備，潷水的深度通常可以達到三米左右。
由于其機構限制，對堰口移動速率有較高要求，設計應根據不同的工藝要求，采取可靠的控制堰口移動速率的措施。一般應采取等速率移動形式，當采用其他機構，而不能使集水口均速下降時，應考慮速度補償措施或設立伺服機構。
旋轉式潷水器由集水槽、排水管、回轉支座、連桿裝置、導軌及傳動裝置等組成，當需要排水時，控制元件給出信號（全自動型通過泥水界面計或ＯＰＲ測定儀等元器件；半自動型通過液位計、時間繼電器等元件），指令傳動裝置工作，螺母旋轉，螺桿均速下降，撐桿按一定軌跡運動，使集水堰槽按設定速度下移，完成均量潷水。當潷水結束后，可由液位控制儀給出低極限信號，電機反轉，牽引集水堰槽上移，回到預置位置，等待完成下一個循環。
在進水水位上升的速度大于集水堰槽上升的速度時，可考慮采用變極電機，使集水堰槽復位速度加快；也可采用開合螺母，當集水堰槽上移時，開合螺母脫開，使集水堰槽依靠浮力上移。如將潷水過程安排在沉淀過程中，首先應考慮潷水范圍問題，確保集水堰槽的下移速度不大于污泥下沉速度，在保證不影響污泥沉淀的同時，縮短循環周期時長。
旋轉式潷水器的設計關鍵和改進設計
1、旋轉式潷水器
潷水器按其結構形式可分為旋轉式、虹吸式、自浮式、簡易式等幾種。目前，在國內應用廣泛的多為旋轉式。旋轉式潷水器由潷水堰口、支管、干管、可進行360度旋轉的回轉支撐、滑動支撐、驅動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅動裝置的作用下。
潷水堰口潷水器底部回轉支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、在經潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉支撐中心線為軸現向上作勻速圓周運動，使潷水堰口停在待機，待進水、生化、沉淀等工序完成后再進行下一次潷水過程。
2、設計關鍵：
當驅動裝置以定速度驅動碧水器堰口下降時，其堰口運行軌跡為圓周運動，隨著下降過程角度的變化，其圓周切線速度μ為勻速，而水平運行分速度（μ1）與垂直下行分速度（μ2）則是一組變量，且越接近水平位置時μ1越滿，則μ2越快。
由于越接近潷水的zui低水位，也就越接近于池底部的泥區，因而，此時按工藝設計要求潷水器潷水速度應以緩慢為宜，否則，會將池底沉淀污泥翻起，與上清液以并排出，使出水水質受到嚴重破壞，故保證μ2為勻速是十分重要的。
根據工藝要求，潷水過程中，堰口始終處于水平位置，以保證按設定的堰口負荷實現均勻潷水，然而由于旋轉式潷水器的制造工藝及安裝特點，對堰口水平位置的保證及調整是十分困難的。為有效地解決這一問題，在總結以往的設計、制造、安裝及實際運行經驗的基礎上，增設了簡易可調堰口裝置，在實際運行中取得了良好的效果。
3、改進設計
原有推動裝置利用四輪滑道與斜齒輪的組合完成潷水過程，結構復雜，安裝不便，并且由于滑道部分裸露，防腐等問題比較嚴重，現在采用這種電動推桿，就可以改變這種現象。
電動推桿由驅動電機、聯軸器、蝸輪、蝸桿、減速齒輪、絲桿、銅螺母、導套、推桿、滑座、外殼、內調行程開關等零件組成，結構緊湊，動作靈活，平穩，性能可靠，安裝方便。
電動機通過變速機構減速后，帶動一對絲桿螺母，把電機的旋轉運動變為直線運動，利用電機反正轉完成推拉動作，推力與拉力相等，如通過各種杠桿、搖臂或連桿等機構，可完成轉動、搖動等復雜運動。
潷水器使用時注意事項
一、設備系統：
潛水攪拌機的專用設備系統可在無需排出池中污水的狀況下，能疾速設備和拆開潛水攪拌機。當池深H<4米時建議選用設備系統一。潛水攪拌機的潛水深度能夠根據需要進行筆直方向的調度，并且在水平造作內可繞導桿旋轉的角度為正負60°起吊系統底座、支撐架和下托架與池的有干系接面均選用膨脹螺栓固定，無需預留孔。
設備系統二用導向鋼繩替代導桿，具有運送便當，現場設備簡略等特征。該系統從根柢避免了因為運送導致導桿彎曲的、變形然后影響正常運用的狀況，并有用改進了池深過深狀況下，因為導桿的設備過失而致使的無法正常起吊等表象。在有懸臂池頂的設備條件下更顯得操作便當牢靠。
客戶訂貨時，請供應池深H及池形圖，以便廠房加工時判定導桿或導向鋼絲的尺寸。設備系統的原料選用不銹鋼（或碳鋼）制作。設備系統中除導桿或導向鋼起吊底座外，多臺攪拌機可共用一套起吊設備。
二、設備注意事項：
◎導桿或導向鋼絲應與水平筆直，可選用鉛錘校正；
◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應上仰5°-10°
◎經過起吊設備上的鏈條的調度，使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下進程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一筆直線上。
潷水器的維護和保養
1．定期給驅動裝置和升降機構注油。按其說明書進行。
2．給所有的鉸接位置涂抹鋰基潤滑脂，檢查是否有額外的磨損。
3．必要時，沖洗出水堰槽部分，防止浮渣板結在其表面。
4．如果發現水下軸承有泄漏現象（可以根據出水水質判定）應及時更換“O”型密封圈。更換“O”型密封圈的步驟：
（１）將出水堰回到初始位置；
（２）卸排水管一端的軸承框架，移開上軸承卡板；
（３）松開兩端法蘭的連接螺栓，將旋轉軸套提出，放在平臺上將旋轉內套輕輕地拽出，卸掉舊密封圈換上新的密封圈。新的密封圈首先要涂抹潤滑脂。
（４）后按順序安裝。
5．設備運行、使用過程中嚴禁拆卸限位開關。
