本公司是一家集表面處理和研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化高科技型企業(yè)，同時也是同行業(yè)較具規(guī)模實力的制造商。
本設(shè)備是根據(jù)我公司針對客戶產(chǎn)品和處理要求而專門設(shè)計的輥軸輸送式自動噴砂機，采用輥軸攜帶工裝輸送工件，兩端均配有工裝舉升移動機構(gòu)配合工裝周轉(zhuǎn)線體，實現(xiàn)工裝自動往復(fù)重復(fù)使用。配置6支噴砂槍，設(shè)置1套噴槍擺動機構(gòu)，帶動噴槍做往復(fù)擺動形式噴砂加工作業(yè)，噴槍呈2排3列布置，設(shè)一個總的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)6支噴砂槍的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。通過機艙內(nèi)調(diào)節(jié)擋板調(diào)控不同類型工件噴砂與非噴砂區(qū)域，其自動化程度較高。
該設(shè)備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動速度均采用變頻調(diào)速,以滿足客戶對不同工件噴砂的要求。
二．主要技術(shù)參數(shù)：
2.1工件外形尺寸:寬 ≤300mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類工件）
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1000*1000*2050(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8輸送速度：0.5-3米/分鐘以內(nèi)可調(diào)(標準配置)
2.9工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：專用輥軸連續(xù)通過式輸送
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內(nèi)照明：采用0.06W燈2盞
2.13磨料種類：為60-80#剛玉砂磨料（使用其他種類磨料需注意調(diào)整配置）
2.14磨料回收方式：螺旋輸送+氣力方式回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈
2.16 分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助手動振打清灰，除塵效果好
2.18 回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.19 抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.20 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護用
2.21人員分配：所以需1人操作(具體根據(jù)客戶工件大小由客戶自行確定)
2.22 裝機功率：約5Kw（不含所需空壓機功率）
三．設(shè)計參照國家標準和規(guī)范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 GB2894-82 安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機械通用技術(shù)要求
3.5 GB/T522611-96 工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987 氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 GB12801-91 生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 GB12265-90 機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗收規(guī)范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業(yè)企業(yè)防護罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設(shè)計規(guī)范
四．設(shè)備設(shè)計特點
該設(shè)備采用成熟可靠的技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關(guān)，在檢修調(diào)試過程中非常方便實用。
5.機械運轉(zhuǎn)部分設(shè)計，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩(wěn)定可靠。運轉(zhuǎn)部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶除塵系統(tǒng)，磨料實現(xiàn)自動循環(huán)分離使用，工藝，符合環(huán)保標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強度。
五．工作流程及方案設(shè)計圖
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調(diào)整機器各項技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、調(diào)節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據(jù)待加工工件類型選用相應(yīng)工裝治具，并將其放在輸送履帶上；
5.1.3開啟抽風除塵系統(tǒng)電機，向主機艙砂斗中緩慢加入適量砂料；
5.1.4將需加工工件直接或通過治具放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍對工件做擺動噴砂加工；
5.1.5已加工好的工件經(jīng)過隔離室，風槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循環(huán)操作；
5.2工作原理圖（后附輸送式自動噴砂機方案圖）
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