我們一貫致力于采用新材料、新工藝，以提高我們的清理設備的品質：
¯ 組成設備的各鋼板、型材或構件進行表面除銹后噴保養底漆面漆。
¯ 設備整體在公司內安裝調試，并在公司廠內負荷試車，保證出貨品質。
¯ 電氣元件全部采用國內外優質產品。
¯ 噴砂艙內直接噴射或反彈擊打部位均采用懸掛耐磨橡膠板防護，維護方便。
技術服務及技術培訓
設備在需方安裝調試完畢，由供方技術人員對用戶設備操作及維護人員進行
全面的免費技術培訓及使用維修保養培訓。
質量承諾
² 在質保期內，凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；
² 設備安裝調試完畢后，由供方技術人員對用戶設備操作及維護人員進行全面的技術培訓及使用維修保養培訓；
² 產品在質保期內，售后服務實行“即時”答復，用戶與我公司售后服務辦聯系（售后服務專線），保證在接到用戶通知后1小時內電復，及時派出人員進行技術服務，24小時內保證專業維修人員到場。
備件及專用工具
公司擁有龐大的零部件成品庫，如噴槍總成及耐磨件等，常年為國內外用戶提供設備維修、保養所需零配件，用戶可直接來電來函與公司配件銷售部聯系（銷售電話），如用戶急需，公司保證及時將所需零配件送到用戶廠內。
工期責任承諾、控制措施及實施計劃
供方嚴格遵守合同及技術協議之規定，保證工期。
本公司將嚴格按ISO9001的標準執行整個合同，合同簽訂，組成由總經辦、工程技術部、業務部、生產部、物控部、質檢部精干人員參加的質量、工期監督小組，全面及時的監督整個工期進程，確保保質保量完成。
一． 噴砂機方案概述：
本公司是一家集表面處理和研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化高科技型企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。
本設備是根據我公司針對客戶產品和處理要求而專門設計的輸送式自動噴砂機，采用專業皮帶直接或攜帶治具輸送工件，配置12支噴砂槍，設置1套噴槍擺動機構，帶動噴槍做往復擺動形式噴砂加工作業，噴槍呈4排3列布置，設一個總的調壓閥調節12支噴砂槍的噴砂氣壓，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。通過機艙內調節擋板調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域，其自動化程度較高。
該設備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本機噴砂加工輸送線輸送速度和噴槍擺動速度均采用變頻調速,以滿足客戶對不同工件噴砂的要求。
二．主要技術參數：
2.1工件外形尺寸:寬 ≤1000mm
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工（注：平板類工件）
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1200*1440*2150(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8輸送速度：0.1-3米/分鐘以內可調(標準配置)
2.9工件重量：平板件≤50Kg（注：其他需根據具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：專用皮帶連續通過式輸送
2.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室內照明：采用0.06W節能投射燈2盞
2.13磨料種類：為40-150#鋼玉類磨料（使用其他種類磨料需注意調整配置）
2.14磨料回收方式：螺旋輸送+氣力方式回收
2.15 噴砂后工件表面清潔方式：壓縮空氣吹凈
2.16 分離器：采用旋風分離器（分離效果好，噴槍出砂量大，加工效能高）
2.17 除塵箱：采用聚酯布袋濾塵，氣動輔助手動振打清灰，除塵效果好
2.18 回砂管：采用專用回砂軟管（美觀，耐磨，裝拆方便）
2.19 抽塵管：采用專用抽塵PVC膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.20 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
2.21人員分配：所以需2人操作(具體根據客戶工件大小由客戶自行確定)
2.22 裝機功率：約7.5Kw（不含所需空壓機功率）
三．設計參照國家標準和規范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件
3.3 GB2894-82 安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機械通用技術要求
3.5 GB/T522611-96 工業機械電氣設備通用技術條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業企業界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987 氣動系統通用技術條件
3.11 GB12801-91 生產過程中安全衛生要求總則
3.12 GB12265-90 機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應用文件的編制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設備、涂漆技術條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業企業防護罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設計規范
四．設備設計特點
該設備采用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有球閥和控制電磁閥的指撥開關，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械運轉部分設計，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝，符合環保標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約7.5Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。
五．工作流程及方案設計圖
5.1工作流程
5.1.1接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮；
5.1.2按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據待加工工件類型選用相應工裝治具，并將其放在輸送皮帶上；
以上噴砂機信息來自山東吉川噴砂機 更多青島噴砂機 山東噴砂機 自動噴砂機 手動噴砂機信息請聯系 噴砂機工程師
