一、行業困境與技術革新

在制藥行業里，高溫高濕的環境極大地加快了有機廢氣和污水中惡臭物質的揮發速度。發酵車間、反應釜以及污水處理站會釋放出 136 種異味物質，像 VOCs（非甲烷總烴）、苯系物、硫化物等，其濃度能達到常規環境的 15 倍。研究顯示，當車間內苯系物濃度超過 10ppm 時，作業人員頭暈的發生率會增加 43%，設備的腐蝕速率也會提升 2.8 倍。傳統的活性炭吸附法存在飽和失效快、會造成二次污染等問題。上海滬毓環保針對制藥行業研發出的制藥廠廢氣污水除臭劑，運用 EOF 高分子分解技術，實現了對異味分子的治理。制藥廠廢氣污水除臭劑應用指南

二、核心技術與作用原理

1.EOF高分子分解技術：這種技術負載了 MnO?/Co?O?雙金屬氧化物，比表面積高達 1200m2/g，能夠吸附并分解苯、甲苯等苯系物。

2.復合酶制劑：其中包含漆酶（EC 1.10.3.2）和過氧化物酶（EC 1.11.1.7），專門用于處理吡啶、噻吩等雜環化合物。

3.高分子穩定載體：采用聚四氟乙烯改性材料，耐受溫度范圍為 -20~120℃，抗酸堿性可達 pH 2 - 12。

三、場景化應用策略

1. 廢氣處理系統

（1）車間異味管控

噴淋塔投加：按照 0.5 - 1.2kg/1000m3 風量的比例添加除臭劑，苯系物的去除率能超過 98%。

活性炭再生：每周用 0.3% 的溶液沖洗活性炭一次，可將炭床的使用壽命延長 3 倍。

（2）反應釜廢氣處理

釜頂凈化：采用 1:100 稀釋液進行循環噴淋，二氯甲烷的降解率能達到 99.2%。

呼吸閥除臭：安裝智能噴霧裝置，每小時自動噴灑 3 次。

2. 污水處理系統

（1）生化池處理

曝氣池投加：持續添加濃度為 0.2 - 0.5g/L 的除臭劑，NH? - N 的去除率可提升 40%。

污泥脫水：在調質前添加 0.1% 的溶液，硫化氫的釋放量會減少 85%。

（2）危廢暫存間處理

空間除臭：每 2 小時用 1:200 的溶液進行霧化噴灑，甲硫醇濃度可降至 0.1ppm 以下。

3. 特殊工段治理

（1）發酵車間處理

罐體密封：用 1:50 的制藥廠廢氣污水除臭劑涂抹密封膠條，異味泄露量會減少 92%。

空氣過濾：將初效濾網浸泡在 0.5% 的溶液中，抗菌壽命可延長至 6 個月。

（2）離心機區域處理

設備沖洗：停機后用 1:30 的溶液沖洗轉鼓，酚類物質殘留量可降至 0.01mg/kg 以下。

四、技術參數與認證情況

經過檢測，該制藥廠廢氣污水除臭劑在苯系物去除率方面達到了 98.7%，硫化氫降解率為 99.3%，生物毒性（LC50）大于 5000mg/kg，熱穩定性（120℃）下活性為 89.2%，對 316L 鋼的腐蝕性小于 0.01mm / 年。

五、使用規范與注意要點

1.設備適配

（1）噴淋塔需要配置 pH 自動調節系統，將 pH 值控制在 6.5 - 7.5 之間。

（2）建議使用氣液比為 1:100 的高效霧化噴嘴。

2.配伍要求

（1）避免與強氧化劑混合使用。

（2）與次氯酸鈉使用時需間隔 4 小時。

3.安全防護

（1）作業人員要佩戴防化手套和護目鏡。

（2）除臭劑應存儲在溫度低于 35℃的環境中，并且要遠離火源。

六、行業應用實例

某原料藥生產企業使用滬毓制藥廠廢氣污水除臭劑后，取得了顯著效果：車間臭氣濃度從 1500 無量綱降低到 12；污水處理站 VOCs 排放量減少了 82%；設備維護成本降低了 37%；員工職業健康檢查異常率下降了 61%。

七、解決方案定制服務

滬毓環保為制藥行業提供一系列定制服務：

1.成分分析：利用 GC - MS 檢測廢氣成分，精度可達 0.01ppm。

2.工藝優化：根據反應工段的不同，定制催化劑的負載量。

在 “健康中國 2030” 戰略的大背景下，滬毓環保致力于為制藥行業提供綠色的除臭方案。通過分子級催化技術，實現對廢氣污水的源頭治理，助力企業在環保合規和經濟效益方面實現雙贏。制藥廠廢氣污水除臭劑應用指南