浮筒式潷水器原理圖
設備主要技術性能：
1、設備主體采用三點旋轉支撐，各個部件配合緊湊、運轉平穩。
2、浮筒采用浮動設計，能根據池內水位不斷變化而始終保持浮筒擋渣面與水位持平，達到擋渣的效果。
3、設備動力采用擺線針輪減速機帶動絲杠作勻速直線運動，在設備運行時能保證潷水槽連續、均勻地潷水。
4、設備運行時潷水速度均勻、潷水槽內無污泥滯留、水面平穩無波動、主體動力無噪音、潷水完畢能自動反程。
5、水下旋轉部分采用機械密封裝置，能保證潷水器旋轉部分長期運轉而不漏水。
6、機械傳動部分采用擺線針輪減速機，有效地保證潷水速度的穩定并提供足夠的推力，電動推桿內部配置多級保護，能保證設備長期運行而不至損壞。
7、設備正常運行時，用戶可以根據實際需通過電控柜內自帶的數顯（潷水深度調節器）對出水量進行調節，潷水范圍能在0至潷水深度之間作隨意調整。
潷水器設備組成
組成一般為：收水裝置、連接裝置及傳動裝置。
收水裝置設有擋板、進水槽及浮子等，其作用是將處理好的上清液收集到潷水器中，再通過導管排放。由于潷水時瞬間流量較大，在潷水時既要使水順利通過，又要使反應器中的沉淀污泥不受擾動，更不能使污泥隨水流出，因此收水裝置的設計十分重要，特別是在虹吸自流式潷水器中尤為重要。
潷水器的連接裝置是潷水器的又一關鍵部件。潷水器在排水中需要不停的轉動，其連接裝置既要保證運轉自由，同時又要保證密閉性。
潷水器的傳動裝置是保證潷水器正常工作的關鍵，不論是采用液壓式還是機械式的傳動，均需要同自控系統進行有機的結合，通過自動的程序控制潷水動作。
浮筒式潷水器原理圖
主要工藝流程如下：
SBR、CASS池內進水、 風機嚗氣、 污泥沉淀、 潷水器潷水
主要技術參數
型 號 處理水量 潷水深度 電機功率
YM-400 400 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-500 500 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-600 600 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-800 800 t/h ≤2500㎜ 0.75kw
YM-1000 1000 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1200 1200 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1400 1400 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1600 1600 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-1800 1800 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
YM-2000 2000 t/h ≤2500㎜ 1.1kw
工作原理
推桿旋轉式潷水器由潷水裝置、傳動裝置、撇渣浮筒裝置及回轉支承等組成。驅動機構通過可伸縮推桿帶動潷水裝置及撇渣浮筒裝置繞回轉支承旋轉，從而使潷水堰口上下移動，達到潷出上清液的目的。
潷水器工作恒流量出水電控方案說明：
建議在潷水器出水總管上安裝電磁流量計一臺，潷水器位置安裝超聲波液位計1臺，潷水器潷水口安裝位置傳感器一套，電控柜內裝有變頻器及PLC、觸摸屏控制器一套。
控制方案如下：通過編程設定，當SBR池內水靜止一定時間后潷水器下降運行至液面，開始潷水工作，此時SBR池內上清液通過潷水器口進入管網，出水總管上安裝的電磁流量計給出瞬時流量信號，如果大于設定值，則降低潷水口與液面的距離，此信號來自潷水口裝置的位置傳感器與超聲波液位計，通過PLC內置算法得出；如果流量小于設定值，則增加潷水口與液面的距離，此信號來自潷水口裝置的位置傳感器與超聲波液位計，通過PLC內置算法得出；隨著液面的不斷降低，潷水器隨著液面同時降低，行走速度通過內置變頻器調節；當潷水器達到下限位后，且出水流量降低至0,此時默認排水過程完成，PLC控制器控制潷水器全頻上升至上限位，等待下一次潷水信號來臨
潷水器的工作循環
待清水排完后，潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止，排水；如此反復。當潷水器到達低水位后，安放在低水位的液位開關發出返回指令，潷水器快速回升到開始的停放位置，完成一個工作循環。
在堰口規定的負荷范圍內、堰口下液面不會擾動。堰口設有浮筒和擋渣板，確保出水水質。
特殊的設計，保證潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅動功耗很低。
潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強度大等弊病。
整個潷水器具有堅固的支架，可以承受工作中的各種應力。
潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下，將靜止后的上清液排水，來回往復進行排水。
當潷水器到達低水位后，安放在低水位的液位開關發出返回指令，潷水器快速回升到開始的停放位置，完成一個工作循環。
