機(jī)械式潷水器工藝要求技術(shù)特點(diǎn)

　　1.采用浮筒追隨液位——安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理潷水器的止污閥始終位于浮筒與潷水裝置（裝設(shè)止污閥的潷水管）之間并安裝在潷水管的上部，堰口安裝在止污閥的頂部并始終處于水面下約200~400mm（該值可視浮渣情況進(jìn)行調(diào)整）處。

連續(xù)均勻地收集清液并依次通過止污閥、潷水管、特制軟管、法蘭管接頭、自動閥門和生化池外部管路排出池外，堰口與止污閥、潷水管和浮筒一起始終追隨生化池液位的升降順沿支架導(dǎo)桿而升降。

當(dāng)生化池液位到達(dá)低液位時(shí)，如果排水繼續(xù)進(jìn)行，潷水管已經(jīng)落座于固定支架上，潷水器不再繼續(xù)下降，同時(shí)，因生化池內(nèi)外液位差太小，不足以克服止污閥內(nèi)浮球的浮力，止污閥將自動關(guān)閉堰口而終止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。

　　2.設(shè)備本身無須動力供應(yīng)——綜合能耗低

　　本潷水器本身無需動力供應(yīng)，沒有能耗，配備的電動閥門需要供電，但用電功率小（僅0.37~2.2kW），而且每啟停一次僅耗時(shí)10~20秒鐘，能耗很小。而旋轉(zhuǎn)式潷水器需要電機(jī)功率較大，按電機(jī)功率2.2kW、平均每天使用8h，每年耗電6424度。

　　3.設(shè)備無須操作、免日常維護(hù)——運(yùn)行費(fèi)用低

　　本潷水器配備電動或氣動閥門后，可實(shí)現(xiàn)全自動控制，無需人工操作，無需日常維護(hù)，僅多年更換一次特制軟管和異形密封體即可。本方承諾，特制軟管和異形密封體正常壽命為3年，保證值不低于1年。

　　4.設(shè)備工作原理基于自然力——性能更加穩(wěn)定可靠

　　本潷水器工作原理基于重力、浮力和流動壓力的綜合平衡，屬于自然力作用范疇。只要使用環(huán)境和使用條件不作改變，設(shè)備性能就不會改變。沒有機(jī)械傳動，沒有機(jī)械摩擦，無須密封填料，無人為因素影響。因此，設(shè)備使用性能更加穩(wěn)定可靠。

　　5.使用壽命長——一勞永逸

　　本潷水器設(shè)備本體采用不銹鋼或HDPE-100（高壓低密度聚乙烯）制造，使用壽命長，本方承諾，本體正常壽命為50年，保證值30年。本體包括的范圍為：浮筒、潷水管、支架、法蘭管接頭。

潷水器是SBR工藝采用定期排除清水設(shè)備

機(jī)械式潷水器工藝要求設(shè)計(jì)關(guān)鍵和改進(jìn)設(shè)計(jì)

1、旋轉(zhuǎn)式潷水器

潷水器按其結(jié)構(gòu)形式可分為旋轉(zhuǎn)式、虹吸式、自浮式、簡易式等幾種。目前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛的多為旋轉(zhuǎn)式。旋轉(zhuǎn)式潷水器由潷水堰口、支管、干管、可進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐、滑動支撐、驅(qū)動裝置、自動控制裝置等組成。工作時(shí)在驅(qū)動裝置的作用下。

潷水堰口潷水器底部回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向下作變速圓周運(yùn)動，在此過程中SBR反應(yīng)池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、在經(jīng)潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸現(xiàn)向上作勻速圓周運(yùn)動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C(jī)，待進(jìn)水、生化、沉淀等工序完成后再進(jìn)行下一次潷水過程。

2、設(shè)計(jì)關(guān)鍵：

當(dāng)驅(qū)動裝置以定速度驅(qū)動碧水器堰口下降時(shí)，其堰口運(yùn)行軌跡為圓周運(yùn)動，隨著下降過程角度的變化，其圓周切線速度μ為勻速，而水平運(yùn)行分速度（μ1）與垂直下行分速度（μ2）則是一組變量，且越接近水平位置時(shí)μ1越滿，則μ2越快。

由于越接近潷水的zui低水位，也就越接近于池底部的泥區(qū)，因而，此時(shí)按工藝設(shè)計(jì)要求潷水器潷水速度應(yīng)以緩慢為宜，否則，會將池底沉淀污泥翻起，與上清液以并排出，使出水水質(zhì)受到嚴(yán)重破壞，故保證μ2為勻速是十分重要的。

根據(jù)工藝要求，潷水過程中，堰口始終處于水平位置，以保證按設(shè)定的堰口負(fù)荷實(shí)現(xiàn)均勻潷水，然而由于旋轉(zhuǎn)式潷水器的制造工藝及安裝特點(diǎn)，對堰口水平位置的保證及調(diào)整是十分困難的。為有效地解決這一問題，在總結(jié)以往的設(shè)計(jì)、制造、安裝及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，增設(shè)了簡易可調(diào)堰口裝置，在實(shí)際運(yùn)行中取得了良好的效果。

3、改進(jìn)設(shè)計(jì)

原有推動裝置利用四輪滑道與斜齒輪的組合完成潷水過程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，并且由于滑道部分裸露，防腐等問題比較嚴(yán)重，現(xiàn)在采用這種電動推桿，就可以改變這種現(xiàn)象。

電動推桿由驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸輪、蝸桿、減速齒輪、絲桿、銅螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、外殼、內(nèi)調(diào)行程開關(guān)等零件組成，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，平穩(wěn)，性能可靠，安裝方便。

電動機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)減速后，帶動一對絲桿螺母，把電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，利用電機(jī)反正轉(zhuǎn)完成推拉動作，推力與拉力相等，如通過各種杠桿、搖臂或連桿等機(jī)構(gòu)，可完成轉(zhuǎn)動、搖動等復(fù)雜運(yùn)動。

潷水器是SBR工藝采用定期排除清水設(shè)備的原因

　　潷水器是SBR工藝采用的定期排除澄清水的設(shè)備，它具有能從靜止的池表面將澄清水潷出，而不攪動沉淀，確保出水水質(zhì)的作用。由于SBR法工藝采用間歇反應(yīng)，進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水在同一池內(nèi)完成，無須二次沉淀池和污泥回流設(shè)備，因此具有占地少、投資小、效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)將多個(gè)SBR池連接起來。

　　還可以具有傳統(tǒng)污泥法工藝的連續(xù)性（連續(xù)進(jìn)水），又具有典型SBR工藝的連續(xù)性，適用于水質(zhì)、水量、變化大的需要，因此得到國內(nèi)外的廣泛應(yīng)用適用適用于SBR工藝的CASS、CAST、ICEAS、DAT-IAT法等工藝流程，處理城市污水及工業(yè)廢水。在造紙、酒精、染料、農(nóng)藥、皮革、粘膠、味精、制糖等行業(yè)工業(yè)廢水（廢液）的處理中均被廣泛運(yùn)用。特點(diǎn)潷水器特點(diǎn)·潷水器可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)潷水深度。 

　　·采用PLC程控智能驅(qū)動，潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止、排水；待清水排完后，潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止，排水；如此反復(fù)。

　　當(dāng)潷水器到達(dá)低水位后，安放在低水位的液位開關(guān)發(fā)出返回指令，潷水器快速回升到最初的停放位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。·在堰口規(guī)定的負(fù)荷范圍內(nèi)、堰口下液面不會擾動。堰口設(shè)有浮筒和擋渣板，確保出水水質(zhì)。·特殊的設(shè)計(jì)，保證潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅(qū)動功耗很低。·潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強(qiáng)度大等弊病。·整個(gè)潷水器具有堅(jiān)固的支架，可以承受工作中的各種應(yīng)力。

潷水器安裝時(shí)的詳細(xì)步驟

在這里我們介紹一下潷水器的安裝步驟：

1.根據(jù)安裝圖紙尺寸量池內(nèi)各部位的預(yù)埋件尺寸看是否一致，設(shè)備安裝前首先要檢查反應(yīng)池深度是否與設(shè)計(jì)參數(shù)相符； 

2.核準(zhǔn)預(yù)埋件尺寸后，首先安裝總管，安裝時(shí)應(yīng)注意總管兩端中心到墻壁之間的距離必須統(tǒng)一，并保證總管兩端水平。

設(shè)備支承架按潷水深度分為固定框架式和分體三角架式，如為固定框架式應(yīng)與預(yù)埋鋼板焊接，如為分體三角架式可用膨脹螺栓按圖示尺寸與池壁連接；

　　3.波紋管如由幾段組成，應(yīng)用螺栓把它們相互連接；

　　4.用導(dǎo)桿將浮筒及波紋管連接，并用螺母擰緊；

　　5.然后將液壓推桿固定在推桿支架上，固定導(dǎo)桿與用戶固定架固定，并用螺母擰緊；

　　6.將聯(lián)接桿有吊耳一端與潷水器橫梁焊接，安裝出水管時(shí)應(yīng)按照現(xiàn)場情況切割出水管立柱，并配焊，出水管立柱用與預(yù)埋鋼板焊接； 更多信息請咨詢

　　7.電器控制柜固定在推桿附近的欄桿上，最后連接電磁閥門及輸氣管。