雙錐回轉山梨酸真空干燥機物料特性

1)物料的黏度 。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器 和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。

2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的

溫度。超過該溫度，將導致物料效價 改變、分解破壞或變色。

3)物料的堆密度  單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意。

4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機 時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

雙錐回轉山梨酸真空干燥機干燥溫度

隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率 。

開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化 溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱 和各項熱損失 ，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

旋轉速度

雖然說雙錐回轉真空干燥機 筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。

影響因素

①被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫 、經真空過濾 前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥 速度。

物料的堆密度 :物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。

物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的溫度，超過該溫度將導致物料效價 改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附 在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設備 有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。[1]

物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

②真空度 越高，越利于水分在較低溫度下汽化 ，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。

操作流程

1、開車前檢查:

a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函 是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表 反應是否靈敏。

b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線 是否良好，有無漏電，短路現象存在。

d、在各油杯中加滿潤滑脂 ，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料)，然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥 后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓(600 – 755 mmHg)。

4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。

5、開啟載熱體 閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥 ，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。