防爆型螺桿泵安裝規范

基本工作原理、選型及應用全分析　

1.螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主動螺桿從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。

　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。

2.螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。

3.根據泵的大小不同可以輸送粘度從厘泊的介質。含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm(不超過轉子偏心距)。纖維長可以350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，ZUI高含量可達 60%或更高也能輸送。要求輸送壓力穩定，介質固有結構不受破壞時，選用單螺桿泵輸送ZUI為理想。

機械密封的功能介紹

機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。它由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉密封面。靜環與壓蓋，動環與軸均以輔助密封環進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環沿泵軸向運動，保持動環與靜環的端面相貼，并對密封環端面的磨損進行補償。
機械密封與填料密封的對比
1、密封性能好，機械密封的泄露量一般為0.01~5mL/h
2、使用壽命長，一般使用8000h以上。
3、摩擦功率小，僅為填料密封的20%~30%。
4、軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長。
5、機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能。
6、機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調配合適，泵在運行中一般不需要經常調整，使用方便，維護工作ZUI小。
7、使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況。
8、故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修。
9、結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求。
10、生產成本過高。

防爆型螺桿泵安裝規范

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。

　　1、螺桿泵的轉速選用

　　螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

　　通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。

　　2、確保雜物不進入泵體

　　濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。

　　3、避免斷料

　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。

　　4、保持恒定的出口壓力

　　螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒毀、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處會安裝回油閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。

螺桿泵配件更換需要注意的事項說明：

螺桿泵配件更換前須先清洗機螺桿泵內部。由于螺桿泵內部往往存在著各種污垢和殘渣，如果不事先清洗，會導致配件更換時出現各種問題，也會降低機螺桿泵的使用壽命。

其次，需要選擇合適的配件進行更換。不同類型和型號的螺桿泵，其配件也會有所差異，因此，在更換配件時需要選擇相應的配件，并嚴格按照生產廠家提供的說明進行操作，以免出現不必要的損失。

另外，更換配件時需要注意安全問題。在拆卸過程中，要小心謹慎，避免造成人員或設備的損傷。同時，在拆卸配件前應先切斷電源并將其噴涂等處理，以免因電氣原因造成對人身傷害。更換完畢后需進行檢查。更換配件后，需要重新組裝機泵，并進行試運轉。如若發現異常情況，需要及時停止機泵并檢查原因，以規避安全隱患。

綜上所述，螺桿泵的配件更換過程需要充分考慮各種因素進行操作。嚴格更換配件前工作，才能更好地維護螺桿泵，保障其穩定運行，延長其使用壽命。同時，通過嚴格控制配件更換過程，還可降低設備故障率，提高工作效率，提高生產效益。

怎么檢查螺桿泵是否安裝好

1.螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好，并檢查泵在運輸過程中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁的現象，如有則應拆泵進行清洗，修理和校正

2.螺桿泵安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵的進油和排油口徑，進油管道不得過長，彎頭不得過多，否則將影響泵的工作狀態。

3當有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上，為便于泵的啟動，在進泵的排油管上必須安裝逆止閥。

4.對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如：重油)的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下啟動會造成電機過載或泵損壞。(建議在租車靠近泵的排油管上的逆止閥帝，并聯安裝一個濰柴發動機上的小回流閥，對于備用泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速

5.輸送介質內含有機械雜質，將嚴重影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管的焊渣，沙粒等雜質。在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定。(一般可用40-80目網)，鋼管噴碼機過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。

6.盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉狀態。

7.原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規在聯軸器圓周上間隔900處檢查。

8.原動機與泵在轉向必須一致，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接線時，應先脫開電機與泵的聯軸器，對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。